Los factores que afectan la eficiencia de la máquina de soldadura por puntos de media frecuencia incluyen los siguientes aspectos: 1. Factor de corriente de soldadura; 2. Factor de presión; 3. Factor de tiempo de encendido; 4. Factor de forma de onda actual; 5. Factor de estado superficial del material. Aquí hay una introducción detallada para usted:
1. Factores de corriente de soldadura
Debido a que el calor generado por una resistencia es proporcional al cuadrado de la corriente que fluye a través de ella, la corriente de soldadura es un factor importante en la generación de calor. La importancia de la corriente de soldadura no solo se refiere al tamaño de la corriente de soldadura, sino que también es muy importante el nivel de densidad de corriente. ※Pepita: se refiere a la pieza metálica que se solidifica después de fundirse en la unión durante la soldadura por resistencia por solape.
2. Añade factores de estrés
La presión aplicada durante el proceso de soldadura del soldador por puntos de media frecuencia es un factor importante en la generación de calor. La presión es una fuerza mecánica aplicada al área de soldadura. La presión reduce la resistencia de contacto y uniformiza el valor de la resistencia. Puede evitar el calentamiento local durante la soldadura y hacer que el efecto de soldadura sea uniforme.
3. Factor de tiempo de encendido
El tiempo de encendido también es un factor importante en la generación de calor. El calor generado al encender se libera primero por conducción. Incluso si el calor total es constante, debido a la diferencia en el tiempo de encendido, la temperatura del punto de soldadura también es diferente y los resultados de la soldadura también son diferentes.
4. Factores de forma de onda actual
La combinación de calentamiento y presión en el tiempo es muy importante para las máquinas de soldadura por puntos de media frecuencia, por lo que la distribución de temperatura en cada momento del proceso de soldadura debe ser la adecuada. Dependiendo del material y tamaño del objeto a soldar, una cierta corriente fluirá a través de él dentro de un período de tiempo determinado. Si se aplica presión lentamente para calentar la pieza de contacto, provocará un calentamiento local y empeorará el efecto de soldadura del soldador por puntos. Además, si la corriente se detiene repentinamente, pueden producirse grietas y fragilización del material debido al enfriamiento repentino de la pieza soldada. Por lo tanto, se debe pasar una pequeña corriente antes o después de que pase la corriente principal, o se deben agregar pulsos a las corrientes ascendentes y descendentes.
5. Factores del estado de la superficie del material.
La resistencia de contacto está directamente relacionada con el calentamiento de la parte de contacto. Cuando la presión es constante, la resistencia de contacto determina el estado de la superficie del objeto soldado. Es decir, una vez determinado el material, la resistencia de contacto depende de las finas irregularidades y de la película de óxido sobre la superficie del metal. Las pequeñas irregularidades son útiles para obtener el rango de calentamiento deseado de la resistencia de contacto, pero debido a la existencia de la película de óxido, la resistencia aumenta y se produce un calentamiento local, por lo que aún así se debe eliminar.
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Hora de publicación: 07-ene-2024
