¿Qué factores están relacionados con el efecto del almacenamiento de energía?máquina de soldadura por puntos? Dejar'Echemos un vistazo breve a: 1. Corriente de soldadura; 2. Tiempo de soldadura; 3. Presión del electrodo; 4. Materias primas de electrodos.
1. Influencia de la corriente de soldadura
De la fórmula se puede ver que el impacto de la corriente en la producción de calor es mayor que la resistencia y el tiempo. Por tanto, es un parámetro que debe controlarse estrictamente durante el proceso de soldadura por puntos. Las principales causas de los cambios de corriente son las vibraciones del voltaje de la red y los cambios de impedancia del circuito secundario de la máquina de soldar de CA. Los cambios de impedancia son causados por cambios en la geometría del bucle o por la introducción de diferentes cantidades de metal magnético en el bucle secundario. Para las máquinas de soldar de CC, la impedancia del circuito secundario cambia y no tiene un impacto obvio en la corriente.
Además de la corriente de soldadura total, la densidad de corriente también influye decisivamente en el calentamiento. A través de la derivación de las uniones soldadas y el aumento en el área de contacto del electrodo o el tamaño de la protuberancia durante la soldadura por proyección, la densidad de corriente y el calor de la soldadura se reducirán, lo que resultará en una disminución significativa en la resistencia de la unión.
2. Influencia del tiempo de soldadura
Para garantizar el tamaño de la pepita y la resistencia de la unión soldada, el tiempo de soldadura y la corriente de soldadura pueden complementarse entre sí dentro de un cierto límite. Para obtener uniones soldadas con cierta resistencia, puede usar una corriente grande y un tiempo corto (condición fuerte, también conocida como estándar fuerte), o puede usar una corriente pequeña y un tiempo prolongado (condición débil, también conocida como estándar débil). La elección de condiciones fuertes o débiles depende de la función del metal, su espesor y la potencia de la máquina de soldar utilizada. Sin embargo, todavía existen límites superiores e inferiores para la corriente y el tiempo necesarios para metales con diferentes propiedades y espesores. Más allá de este límite, no se formará una pepita calificada.
3. Influencia de la presión del electrodo.
La presión del electrodo tiene un impacto significativo en la resistencia total R entre los dos electrodos. A medida que aumenta la presión del electrodo, R disminuye significativamente. Aunque la corriente de soldadura aumenta ligeramente en este momento, no puede afectar la reducción en la producción de calor causada por la reducción de R. Por lo tanto, la resistencia de la unión de soldadura siempre disminuye a medida que aumenta la presión del electrodo. Mientras aumenta la presión del electrodo, aumente la corriente de soldadura o alargue el tiempo de soldadura para compensar el efecto de la resistencia reducida y mantener constante la resistencia de la unión de soldadura. El uso de esta condición de soldadura ayudará a mejorar la estabilidad de la resistencia de la unión de soldadura. Si la presión del electrodo es demasiado pequeña, provocará salpicaduras y reducirá la resistencia de la unión de soldadura.
4. Influencia de la función de las materias primas de los electrodos.
Dado que el área de contacto deel electrodo determina la densidad de corriente, la resistividad y conductividad térmica del material del electrodo están relacionadas con la generación y disipación de calor, por lo que la forma y el material del electrodo tienen un impacto significativo en la formación de pepitas. Con la deformación y el desgaste del cabezal de polarización eléctrica, el área de contacto aumentará y la resistencia de la junta de soldadura disminuirá.
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Hora de publicación: 18 de enero de 2024
