soldadura a topese utiliza cada vez más en el procesamiento de metales moderno, a través de la tecnología de soldadura a tope, el mismo metal o metales diferentes, como el cobre y el aluminio, se pueden unir firmemente. Con el desarrollo de la industria, la tecnología de soldadura a tope se aplica más a la electrónica y la electricidad, a los vehículos de nueva energía y a otras industrias. El siguiente artículo le responderá en detalle sobre el conocimiento de la soldadura a tope.
BásicoCexcepto deButtWanciano
La llamada soldadura a tope consiste en colocar los dos extremos de la pieza de trabajo entre sí, aplicar presión al mismo tiempo, usar corriente de soldadura para calentar y luego formar una junta de soldadura bajo la acción de la presión, una automatización eficiente y fácil de lograr. Método del proceso de soldadura.
The Tipos of ButtWanciano
La soldadura a tope se divide principalmente ensoldadura a tope por resistenciaysoldadura a tope por flash
Soldadura a tope por resistencia
La soldadura a tope por resistencia es un tipo de soldadura en fase sólida en estado plástico de alta temperatura, y la conexión de la junta puede ser recristalización y difusión mutua en esencia, pero todas son conexiones de fase sólida.
El principio de soldadura a tope por resistencia y formación de juntas se muestra en la Figura 1.
Figura 1. Diagrama esquemático de soldadura a tope por resistencia
1- Soldadura
2- Electrodo
3- Transformador de resistencia de soldadura
4-Ff- fuerza de sujeción
Fw- fuerza de forjado
Rb- resistencia de la soldadura
Resistencia de contacto RC
Rbe- Resistencia de contacto entre la soldadura y la pieza de trabajo.
Soldadura a tope por flash
La esencia de la conexión de la junta de soldadura a tope por chispa es la misma que la de la junta de soldadura a tope por resistencia, que también es una conexión de fase sólida, pero el proceso de formación tiene sus propias características. Al final del flash, se ha formado una capa de metal líquido en la cara frontal. Durante la forja superior, el metal de la cara del extremo se integra primero bajo la fase líquida. Luego, la capa de fase líquida será exprimida de la cara del extremo de la junta bajo la acción de la presión de forjado superior.después delmáquina de soldadura a tope por flashPiezas soldadas, la unión es muy fuerte, como un tubo de metal a través de la soldadura flash, luego a través delmáquina dobladora de tubosSi se dobla la articulación, ésta no se romperá.
El principio de la soldadura a tope y la formación de juntas se muestran en la Figura 2.:
Figura 2. Diagrama esquemático de soldadura a tope por chispa
1- Soldadura
2- Electrodo
3- Transformador de resistencia de soldadura
4- Fc- fuerza de sujeción Fu- fuerza de forjado Vf velocidad de flash
Ventajas deButtWanciano
a) El equipo de soldadura a tope por resistencia es simple, tiene menos parámetros de soldadura, es fácil de dominar y es fácil de lograr un control automático;
b) Pequeña reducción de la resistencia de las piezas soldadas a tope, ahorro de materiales, menos rebabas, lo que favorece la simplificación de este último proceso;
c) la soldadura a tope por chispa tiene una alta eficiencia térmica, puede soldar piezas de gran superficie y se ha utilizado para soldar tuberías de gas con un área de sección transversal de 100.000 mm2;
d) soldadura a tope por chispa porque el dintel existe por un corto tiempo, solo unos pocos milisegundos, su posición cambia aleatoriamente y el tiempo total de calentamiento en toda la cara del extremo de la soldadura es más uniforme, por lo que la soldadura por chispa continua no solo puede soldar un sección compacta, pero también soldaduras con secciones expandidas (como láminas delgadas, etc.);
e) Al final de la evaporación, se formará una fina capa de metal líquido en la superficie de la soldadura, de modo que las impurezas de óxido en la superficie sean fáciles de descargar con el metal líquido en la sección superior de la interfaz, de modo que que la junta de soldadura a tope es de alta calidad, y las variedades de soldadura pueden ser más, y se puede soldar una variedad de materiales diferentes.
f) No se requiere relleno en el proceso de soldadura y la tasa de utilización del material es alta;
Aplicación deButtWanciano
Fabricación de automóviles
Figura 3. Soldadura a tope por relámpago de la carcasa del eje cardán de un automóvil
Figura 4. Soldadura a tope por flash de ruedas de automóviles y motocicletas
Industria aeroespacial
Figura 5. Soldadura a tope de varilla de avión
Industria petroquímica
Figura 6. Soldadura a tope de tubos metálicos
campo de la ingeniería de la construcción
Figura 7. Soldadura a tope de brida de placa terminal
Industria de construcción naval
Figura 8. Soldadura a tope de la cadena del ancla
herramientas de hardware
Figura 9. Soldadura a tope de herramientas
SespecificaciónPparámetros enButtWancianoPproceso
Cuando se seleccionan los parámetros adecuados de las especificaciones de soldadura a tope, se pueden obtener uniones de alta calidad con casi las mismas propiedades que los materiales base.
a) Los principales parámetros de especificación de la soldadura a tope por resistencia son:
longitud de estiramiento, densidad de corriente de soldadura (ocorriente de soldadura), tiempo de soldadura, presión de soldadura y presión de forjado superior.
b) Los principales parámetros de la soldadura a tope por chispa son:
Etapa de flash: ajuste de la longitud del estiramiento, retención del flash, velocidad del flash, densidad de corriente del flash;
Etapa de forjado superior: margen de forjado superior, velocidad de forjado superior, presión de forjado superior, fuerza de sujeción;
Etapa de precalentamiento: temperatura de precalentamiento, tiempo de precalentamiento.
La función de la longitud de estiramiento es garantizar el margen necesario (acortamiento de la pieza de soldadura) y ajustar el campo de temperatura cuando se calienta. El significado y la función se pueden seleccionar de acuerdo con la sección de la pieza de soldadura y las propiedades del material. La práctica demuestra que la longitud de estiramiento no debe ser menor. más de la mitad del diámetro de la pieza de soldadura, es decir, l = 0,6~1,0d (d es el diámetro de la madera o la longitud lateral del cuadrado) es apropiado. Al mismo tiempo, al soldar materiales diferentes, para obtener una distribución equilibrada de la temperatura (a veces considerando la rigidez de las soldaduras de metales no ferrosos), las dos soldaduras deben utilizar diferentes longitudes de estiramiento.
La corriente de soldadura a menudo se expresa mediante la densidad de corriente, y la densidad de corriente y el tiempo de soldadura son los dos parámetros principales que determinan el calentamiento de la soldadura y pueden ajustarse adecuadamente entre sí. En la práctica, se recomienda mantener una cierta relación entre la densidad de corriente máxima y el tiempo mínimo de soldadura, y utilizar una especificación más estricta a medida que disminuye la sección transversal. La densidad de corriente de la soldadura a tope por chispa continua, de materiales metálicos con buena conductividad eléctrica y térmica y de piezas soldadas con sección expandida debe ser alta. Para precalentamiento de soldadura a tope y soldaduras de secciones grandes, la densidad de corriente debe ser baja.
Tanto la presión de soldadura como la presión de forjado superior tienen un efecto sobre la disolución térmica de la superficie de contacto y la deformación plástica de las zonas opuestas y adyacentes. La velocidad máxima de forjado y la presión de la fuerza máxima de forjado se pueden igualar, y la velocidad máxima de forjado se puede reducir apropiadamente cuando la velocidad máxima de forjado es lo suficientemente grande.
ElDdesarrolloPperspectiva deButtWanciano
Con el estudio en profundidad de la relación entre la calidad de la soldadura por resistencia y los parámetros del proceso de soldadura y la tecnología de detección en línea, se puede obtener una calidad de soldadura más estable. Además, los materiales de soldadura se han ampliado aún más y el rango de aplicación de la soldadura por resistencia es cada vez más amplio. Con el continuo progreso detecnología de soldadura por resistencia, la soldadura por resistencia ocupará una posición más importante en la futura producción industrial. Especialmente en el campo de la soldadura de metales diferentes y de gran sección transversal, la soldadura a tope por chispa tiene buenas perspectivas de desarrollo.
Resumen
Con el desarrollo de la nueva industria energética, cada vez más aplicaciones de soldadura de conexiones de cobre y aluminio, la tecnología de soldadura por resistencia simplemente se ajusta a las necesidades del mercado, combinada con el nuevo proceso de soldadura por resistencia y la tecnología de control adaptativo, la soldadura por resistencia en el desarrollo futuro dar paso a un auge mayor.
Hora de publicación: 30 de agosto de 2024
