La soldadura por puntos es un tipo de soldadura por prensa y una forma tradicional desoldadura por resistencia. Es una parte importante del trabajo de metales y se utiliza en muchas industrias. Este artículo explicará en detalle los principios y métodos de trabajo de la soldadura por puntos para ayudarle a comprender mejor qué es la soldadura por puntos.

 ¿Qué es la soldadura por puntos?

La soldadura por puntos es una técnica de unión de metales en la que se aplica presión a las piezas de trabajo de metal mediante electrodos superiores e inferiores, y una corriente eléctrica las calienta durante un tiempo determinado, lo que hace que el metal se suelde en los puntos de contacto. Los electrodos suelen estar hechos de cobre debido a su alta conductividad térmica y baja resistencia. Cuando la corriente pasa a través de los electrodos y las piezas metálicas, el calor se concentra en los puntos de contacto, fundiéndolos hasta un estado plástico. Luego se detiene la corriente, pero se mantiene la presión, uniendo los puntos de contacto. Las soldaduras por puntos son relativamente pequeñas, con un diámetro de cada punto de soldadura que oscila entre aproximadamente 3 y 20 mm.

¿Cómo funciona la soldadura por puntos?

Dividimos el proceso de soldadura por puntos en cuatro pasos: configurar parámetros, colocar las piezas de trabajo, aplicar presión y pasar corriente.

Configuración de parámetros

Un paso crucial en la soldadura por puntos es la configuración de los parámetros de soldadura. El calor generado durante la soldadura por puntos está determinado principalmente por tres parámetros: corriente, resistencia y tiempo. La relación entre estos parámetros se expresa mediante la siguiente ecuación:

Q = I²Rt

Q = calor generado

I = corriente de soldadura

R = resistencia en el electrodo

T = duración del flujo de corriente

Estos parámetros se influyen entre sí y determinan la calidad de la soldadura. La corriente tiene el mayor impacto; su valor al cuadrado en la ecuación afecta significativamente el calor generado. Por tanto, controlar la corriente es crucial. Si la corriente de soldadura es demasiado alta, puede provocar deformaciones y burbujas en la soldadura. Si la corriente es demasiado baja, las piezas de trabajo no se fundirán correctamente.

Es difícil ajustar la resistencia del electrodo durante la soldadura, ya que depende principalmente de la forma y el tamaño del electrodo. La duración del flujo de corriente también es importante y debe establecerse en coordinación con los demás parámetros para lograr los resultados deseados. Además, la presión de soldadura es otro factor clave. Sin la presión adecuada, es difícil lograr una soldadura por puntos exitosa.

Alineó el metal

Después de ajustar los parámetros, elproceso de soldaduracomienza. Primero, coloque las piezas de trabajo entre los dos electrodos, alineando el metal de modo que los electrodos apunten al punto a soldar. Este paso es crucial porque si el punto de soldadura está desalineado, la soldadura se desajustará, lo que posiblemente provocará que el producto sea defectuoso. Cuando las piezas de metal tienen una forma especial o requieren alta precisión, puede resultar complicado alinear visualmente el punto de soldadura. En tales casos, es necesario crear una plantilla especializada. De esta manera, solo necesitarás colocar las piezas de metal en la plantilla para asegurar una alineación adecuada para soldar.

Aplicar presión

El tercer paso en la soldadura es aplicar presión a las piezas de metal. Los electrodos se mueven hacia las piezas de metal y aplican presión, asegurando que las piezas de trabajo y los electrodos estén firmemente en contacto entre sí.

Pasando corriente

Una vez que los electrodos estén completamente presionados contra el metal, puede iniciar la corriente. Durante este tiempo, la corriente fluye desde los electrodos a las piezas de metal, provocando que el metal se derrita. Cuando finaliza el tiempo establecido para la corriente, la corriente se detiene automáticamente. En este punto, los electrodos continúan aplicando presión, permitiendo que el metal calentado se fusione. Finalmente se sueltan los electrodos, completándose la soldadura.

Materiales comunes apropiados para la soldadura por puntos

Acero bajo en carbonoSe utiliza ampliamente en piezas de automóviles y carcasas de chapa metálica. Para este tipo de material, puede configurar una corriente alta y un tiempo de soldadura corto para ayudar a formar puntos de soldadura sólidos.

AluminioTiene buena disipación de calor y conductividad, con muy baja resistencia. Sin embargo, su superficie se oxida fácilmente. Al soldar láminas de aluminio, elija equipos de soldadura de mayor potencia y utilice corriente baja con ajustes de tiempo de soldadura prolongados.

Acero inoxidableEn la soldadura, la soldadura por pulsos se utiliza generalmente para minimizar el impacto de la zona afectada por el calor en la apariencia, asegurando que la soldadura cumpla con los requisitos estéticos.

Al soldar láminas galvanizadas, la capa de zinc de la superficie tiene un punto de fusión bajo, que se alcanza fácilmente, lo que provoca importantes salpicaduras y adherencia de los electrodos, lo que provoca una corriente de soldadura inestable. Utilizamos un proceso de corriente de soldadura de dos pasos: el primer paso utiliza una corriente más pequeña para atravesar la capa de zinc, y el segundo paso ajusta la corriente a los parámetros de soldadura adecuados para reducir las salpicaduras y el pegado de los electrodos, mejorando la estabilidad de la soldadura.

Además de estos, también se pueden soldar alambres y placas de cobre, acero de alta resistencia, hierro y otros metales mediante técnicas de soldadura por puntos. Diferentes materiales pueden requerir diferentes parámetros de soldadura.

Las aplicaciones de la soldadura por puntos

La soldadura por puntos se utiliza ampliamente en diversos campos, como la industria automotriz, electrónica, de electrodomésticos y de chapa. En la industria automotriz, la soldadura por puntos se utiliza para el ensamblaje de carrocerías, que tienen una estructura compleja, y a menudo se utilizan soldadores por puntos portátiles o sistemas de soldadura por puntos automatizados. Muchas piezas metálicas de los automóviles, como los paneles laterales de los asientos, los amortiguadores y las pastillas de freno, también requieren soldadura por puntos. La soldadura por puntos suele ser adecuada para la producción de piezas metálicas en gran volumen. Si necesita soldar 20.000 láminas de metal al mes, la soldadura por puntos es una opción ideal.

Ventajas de la soldadura por puntos

La soldadura por puntos tiene una larga historia de desarrollo y es indispensable en muchos sectores industriales para la unión de metales. En comparación con otros métodos de soldadura, la soldadura por puntos ofrece varias ventajas:

1. Velocidad de soldadura rápida:La soldadura por puntos es significativamente más rápida que otros métodos de soldadura. Mientras que otros métodos pueden tardar varios minutos en completar una soldadura, la soldadura por puntos puede finalizar en sólo unos segundos. Con los avances en la tecnología de soldadura, los tiempos de soldadura por puntos se han vuelto aún más rápidos.

2. Soldaduras Estéticas:Los productos soldados mediante soldadura por puntos son estéticamente agradables y con alta precisión. Son menos propensos a deformarse, no tienen salpicaduras de soldadura y tienen costuras visibles mínimas. Esta calidad es crucial para industrias como la automoción, donde los altos estándares estéticos son importantes.

3. Operación segura:La soldadura por puntos tiene una dificultad técnica baja en su proceso de operación, lo que facilita que los trabajadores comunes se capaciten y operen de manera segura.

4. Viabilidad de la automatización:La soldadura por puntos es adecuada para la producción en masa de productos metálicos y puede integrarse fácilmente con sistemas robóticos para la automatización, lo que reduce la mano de obra.

5. No se requiere material de relleno:A diferencia de muchos otros métodos de soldadura que requieren material de relleno constante, la soldadura por puntos une directamente dos piezas de trabajo sin necesidad de material adicional.

Estas ventajas hacen que la soldadura por puntos sea la opción preferida en industrias que requieren procesos de unión de metales eficientes, estéticos, seguros, automatizados y con un uso eficiente de los materiales.

Limitaciones de la soldadura por puntos por resistencia

Si bien la soldadura por puntos es potente, su aplicación está limitada debido a limitaciones estructurales específicas:

1. Precisión en el Posicionamiento: La soldadura por puntos se completa con una sola descarga. Sin sistemas de posicionamiento precisos, la desalineación puede provocar defectos y desechos en el producto.

2. Restricciones de espesor y forma: La soldadura por puntos generalmente es adecuada para soldar láminas delgadas (0-6 mm). Los materiales gruesos o con formas únicas son difíciles de soldar mediante soldadura por puntos, lo que lleva al uso de otras tecnologías de soldadura para placas o tuberías más gruesas.

3. Resistencia de las juntas: Las uniones soldadas en la soldadura por puntos pueden no ser tan fuertes porque es un proceso de soldadura localizado, que se centra en soldar un punto a la vez.

4. Desafíos del control de calidad: La soldadura por puntos implica numerosos parámetros, cada uno de los cuales afecta la calidad de la soldadura. Un ajuste inadecuado de parámetros, como la presión, puede provocar resultados de soldadura imperfectos.

Estas limitaciones requieren una consideración cuidadosa del tipo de material, el espesor y los requisitos de soldadura al elegir la soldadura por puntos o métodos alternativos para las diferentes necesidades de fabricación.

Máquina de soldadura por puntos

Para realizar tareas de soldadura por puntos, necesita unmáquina de soldadura por puntos. Las máquinas de soldadura por puntos generalmente vienen en varias formas:Soldadores por puntos estacionarios, soldadores por puntos de mesa,soldador por puntos con pistola portátil, ysoldador multipunto. La elección de la máquina de soldadura por puntos depende en gran medida de la forma y el tamaño de los materiales metálicos. Para chapas sencillas de 2 mm de espesor es suficiente un soldador por puntos vertical. Sin embargo, para soldar carrocerías de automóviles donde las piezas de trabajo son difíciles de mover, se utilizan pinzas de soldadura portátiles. Si necesita soldar varios puntos en materiales metálicos a la vez, lo ideal es un soldador multipunto.

Resumen

Aquí hay una explicación sobre la soldadura por puntos.soldadura de metalesEs una etapa crucial en el procesamiento de metales y las técnicas de soldadura por puntos se utilizan ampliamente en diversas industrias. Si quieres conocer más sobre la soldadura por puntos, puedes visitar nuestra web o consultar directamente con nuestro personal técnico.