¿Cuáles son las principales razones del desgaste de los electrodos de soldadura cuando se utilizan máquinas de soldadura por puntos de frecuencia intermedia? Hay tres razones para esto: 1. La selección de los materiales de los electrodos; 2. El efecto del enfriamiento por agua; 3. Estructura del electrodo.
1. Es necesaria la selección del material del electrodo y el material del electrodo debe cambiarse de acuerdo con los diferentes productos de soldadura. Al soldar por puntos placas de acero con bajo contenido de carbono, se utiliza cobre con cromo y circonio porque la temperatura de ablandamiento y la conductividad del cobre con cromo y circonio son relativamente moderadas, lo que puede satisfacer las necesidades de soldadura del acero con bajo contenido de carbono; Cuando se suelda por puntos acero inoxidable, se utiliza cobre-berilio-cobalto, principalmente debido a su alta dureza; Al soldar láminas galvanizadas, se debe usar cobre disperso de óxido de aluminio, principalmente porque su composición de óxido de aluminio no reacciona fácilmente con la capa de zinc para formar adhesión, y la temperatura de ablandamiento y la conductividad son relativamente altas. El cobre disperso también es adecuado para soldar otros materiales;
2. Es el efecto del enfriamiento por agua. Durante la soldadura, el área de fusión conducirá una gran cantidad de calor al electrodo. Un mejor efecto de refrigeración por agua puede reducir eficazmente el aumento de temperatura y la deformación del electrodo, ralentizando así el desgaste del electrodo;
3. Es una estructura de electrodo, y el diseño del electrodo debe maximizar el diámetro del electrodo y reducir la longitud de extensión del electrodo mientras coincide con la pieza de trabajo, lo que puede reducir el aumento de temperatura causado por el calor generado por la propia resistencia del electrodo.
Hora de publicación: 12 de diciembre de 2023
