¿Por qué la soldadora por puntos inversora de media frecuencia produce porosidad al soldar placas de acero inoxidable?

Cuando se utiliza una soldadora por puntos inversora de media frecuencia para soldar placas de acero inoxidable, es común encontrarse con el problema de la porosidad.La porosidad se refiere a la presencia de pequeñas bolsas de aire o huecos dentro del metal de soldadura, que pueden debilitar la resistencia general de la soldadura y causar defectos.

Hay varias razones por las que puede aparecer porosidad al soldar acero inoxidable con una soldadora por puntos inversora de media frecuencia.Uno de los principales factores es la presencia de contaminantes en la superficie del metal, como aceite, grasa u óxido.Estos contaminantes pueden crear bolsas de gas durante el proceso de soldadura, provocando porosidad.
Otro factor son los parámetros de soldadura.Si la corriente o presión de soldadura es demasiado alta, puede generar un exceso de calor y hacer que el metal se vaporice, lo que genera bolsas de gas y porosidad.De manera similar, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, es posible que no haya tiempo suficiente para que el metal se fusione adecuadamente, lo que resultará en soldaduras incompletas y porosidad.
Para evitar la porosidad al soldar acero inoxidable con una soldadora por puntos inversora de media frecuencia, es importante preparar adecuadamente la superficie del metal limpiándola de cualquier contaminante.Además, es importante ajustar cuidadosamente los parámetros de soldadura para garantizar que estén dentro del rango apropiado para la aplicación específica.
En resumen, la porosidad al soldar acero inoxidable con una soldadora por puntos con inversor de frecuencia media puede ocurrir debido a contaminantes de la superficie o parámetros de soldadura inadecuados.Al tomar las medidas adecuadas para preparar el metal y ajustar los parámetros de soldadura, es posible lograr soldaduras de alta calidad y libres de porosidad.