Estación de trabajo de soldadura por proyección de tuercas robóticas

1. Antecedentes del cliente y puntos débiles

Changzhou BR Company es un fabricante de autopartes. Es compatible principalmente con SAIC, Volkswagen y otros fabricantes de equipos originales. Produce principalmente piezas pequeñas de chapa. Hay una soldadura de proyección de soporte lista para la producción en masa. Debido a que es una parte de la plataforma, la cantidad no es grande. Durante la producción inicial tiene las siguientes preguntas:

1. La intensidad laboral del personal es alta. Para satisfacer las necesidades de capacidad de producción, el personal trabaja continuamente durante todo el turno y la pérdida de personal es grave;

2. Se produce soldadura insuficiente o soldadura inversa en el sitio de soldadura y se producen accidentes de calidad que la fábrica del motor principal no puede cargar;

3. Hay piezas estándar de tuercas de diversas especificaciones en el sitio, lo que es muy propenso a la mezcla de materiales, lo que resulta en soldaduras mixtas de tuercas;

4. La eficiencia de la producción artificial es demasiado baja, el personal necesita verter materiales continuamente y el período de capacitación del personal es largo;

5. La fábrica de motores principal necesita que el producto tenga función de trazabilidad de datos y la máquina independiente en el sitio no se puede conectar al sistema MES de la fábrica;

El cliente está muy angustiado por los 4 puntos anteriores y no ha podido encontrar una solución.

2. Los clientes tienen altos requisitos de equipos.

Después de encontrar problemas en la etapa inicial de producción, Changzhou BR Company nos buscó para ayudar en el desarrollo y la solución en junio de 2022 mediante la introducción del OEM, lo discutimos con nuestro ingeniero de proyectos y propusimos personalizar equipos especiales con los siguientes requisitos:

1. Se adopta la estación de trabajo de soldadura por proyección automática y el robot receptor realiza la recogida y descarga;

2. Equipado con un detector de tuercas para evitar errores en la soldadura de tuercas y contar automáticamente;

3. Adoptar transportador automático de nueces, cribado y transporte automáticos;

4. Adoptar la forma de paletizado y rellenar una vez cada media hora aproximadamente;

5. El nuevo equipo de soldadura por proyección cuenta con los puertos y la recopilación de datos que requieren las fábricas inteligentes.

Según los requisitos presentados por el cliente, el equipo existente no se puede realizar en absoluto, ¿qué debo hacer?

3. Según las necesidades del cliente, investigar y desarrollar una estación de trabajo de soldadura por proyección de tuercas robótica.

De acuerdo con los diversos requisitos presentados por los clientes, el departamento de I+D, el departamento de tecnología de soldadura y el departamento de ventas de la empresa celebraron conjuntamente una reunión de investigación y desarrollo del nuevo proyecto para discutir el proceso, la estructura, el método de alimentación de energía, el método de detección y control, y enumerar los riesgos clave. Puntos, y hágalo uno por uno. Después de la solución, la dirección básica y los detalles técnicos se determinan de la siguiente manera:

1. Confirmación del proceso: el tecnólogo de soldadura de Anjia fabricó un dispositivo simple para realizar pruebas a la velocidad más rápida y utilizó nuestra máquina de soldadura por proyección existente para pruebas y pruebas. Después de las pruebas de ambas partes, cumplió con los requisitos técnicos de la empresa BR y determinó los parámetros de soldadura. Selección final de la fuente de alimentación CC del inversor de frecuencia intermedia;

2. Esquema de soldadura: Los ingenieros de I+D y los tecnólogos de soldadura se comunicaron juntos y determinaron el esquema final de soldadura por proyección de tuercas del robot de acuerdo con los requisitos del cliente, que consta de una máquina de soldadura por proyección de CC con inversor de frecuencia intermedia, un robot, una pinza, una mesa de alimentación automática y un transportador de tuercas. , Detector de nueces y computadora superior y otras instituciones;

3. Ventajas de la solución de equipamiento de estación completa:

1) El robot de cuatro ejes se utiliza para reemplazar el trabajo manual y la pinza se utiliza para recoger y colocar automáticamente la pieza de trabajo, y el estado de trabajo puede lograr el efecto de una luz negra no tripulada;

2) Equipado con un detector de tuercas, que se utiliza para la prevención de fugas y errores de las tuercas, y realiza una detección de penetración después de la soldadura para garantizar que se pueda emitir una alarma para detener la máquina si hay una anomalía, de modo que los productos no calificados no se evitarán accidentes de flujo y calidad;

3) Equipado con un transportador de nueces, que es cribado por una placa vibratoria y entregado por una pistola transportadora para garantizar que el producto no se mezcle;

4) Equipado con una mesa de carga y paletizado automático, las estaciones múltiples izquierda y derecha se utilizan para cargar el material simultáneamente, y los trabajadores comunes pueden reponer el material una vez por hora;

5) Adoptar el sistema de gestión de calidad de la computadora host para transmitir automáticamente los parámetros de soldadura y los datos de inspección correspondientes del producto al sistema de la computadora host, y tener los datos y puertos requeridos por el sistema EMS de la fábrica de productos químicos inteligentes;

4. Plazo de entrega: 50 días laborables.

An Jia discutió en detalle el plan técnico y los detalles anteriores con BR Company, y finalmente las dos partes llegaron a un acuerdo y firmaron el "Acuerdo Técnico", que se utilizó como estándar para la investigación y el desarrollo, el diseño, la fabricación y la aceptación de equipos, y firmaron un Contrato de pedido de equipos con BS Company en julio de 2022.

4. ¡El diseño rápido, la entrega a tiempo y el servicio postventa profesional han ganado elogios de los clientes!

Después de confirmar el acuerdo técnico del equipo y firmar el contrato, el gerente de proyecto de Anjia celebró inmediatamente la reunión de inicio del proyecto de producción y determinó los nodos de tiempo de diseño mecánico, diseño eléctrico, mecanizado, piezas compradas, ensamblaje, depuración conjunta y aceptación previa del cliente. en fábrica, rectificación, inspección general y tiempo de entrega, y a través del sistema ERP enviar ordenadamente las órdenes de trabajo de cada departamento, supervisar y dar seguimiento al avance de trabajo de cada departamento.

El tiempo pasó rápido y 50 días hábiles pasaron rápidamente. La estación de trabajo de soldadura por proyección de tuercas robótica personalizada de BR Company se completó después de la prueba de envejecimiento. Después de una semana de instalación, puesta en servicio y capacitación técnica, operación y mantenimiento en el sitio del cliente por parte de nuestros ingenieros posventa profesionales, el equipo se puso en producción con normalidad y todos alcanzaron los criterios de aceptación del cliente. La empresa BR está muy satisfecha con la producción real y el efecto de soldadura de la estación de trabajo de soldadura por proyección de tuercas robótica, que les ayudó a resolver el problema de la eficiencia de la soldadura, mejorar la calidad del producto, ahorrar costos de mano de obra y promover la implementación de fábricas químicas inteligentes, y nos brindó Anjia. gran reconocimiento y alabanza!

5. ¡La misión de crecimiento de Anjia es cumplir con sus requisitos de personalización!

Los clientes son nuestros mentores, ¿qué material necesitas para soldar? ¿Qué proceso de soldadura se requiere? ¿Qué requisitos de soldadura? ¿Necesita una línea de montaje totalmente automática, semiautomática o de montaje? No dude en preguntar, Anjia puede "desarrollarlo y personalizarlo" para usted.