Estación de trabajo de soldadura para pernos de brida de chapa galvanizada para automóviles

一、Antecedentes del cliente y puntos débiles

Shenyang LD Company se debe a la introducción de nuevos modelos de BMW, soldando tuercas con brida M8 en las nuevas piezas estampadas, lo que requiere que la profundidad de fusión sea superior a 0,2 mm y no dañe la rosca. El equipo de soldadura original tiene los siguientes problemas:

1 、No se puede garantizar la calidad de la soldadura:el equipo antiguo es un equipo de soldadura de frecuencia industrial y la solidez de la pieza de trabajo después de la soldadura no está dentro del valor seguro;

2 、La profundidad de fusión de soldadura no puede alcanzar:después de soldar, la profundidad de fusión de la pieza de trabajo no puede cumplir con los requisitos;

3 、Grandes salpicaduras de soldadura, muchas rebabas y daños graves en las roscas;Los equipos viejos producen grandes chispas, muchas rebabas y daños graves en las roscas durante la soldadura, lo que requiere un reinicio manual y la tasa de desechos es alta.

4 、Las primeras muestras no pudieron cumplir con los requisitos.: Al soldar tuercas, BMW exigía que se realizara una soldadura automática durante la auditoría, que se realizara un control de circuito cerrado completo y que se pudieran rastrear los registros de parámetros. Se descubrió que muchos fabricantes fabricaban muestras y no podían cumplir los requisitos;

Los cuatro problemas anteriores han causado dolores de cabeza a los clientes y han estado buscando soluciones.

二、Los clientes tienen altos requisitos para el equipo.

  De acuerdo con las características del producto y la experiencia pasada, el cliente y nuestro ingeniero de ventas plantearon los siguientes requisitos para el nuevo equipo personalizado después de una discusión:

1. Satisfacer el requisito de profundidad de penetración de soldadura de 0,2 mm;
2. No hay deformación, daño o escoria de soldadura en el hilo después de soldar, por lo que no es necesario realizar un tratamiento consecutivo;

3. Ritmo del equipo: 7 S/tiempo

4. Resuelva el problema de la fijación de la pieza de trabajo y la seguridad de la operación, use el manipulador para agarrar y agregue la función antisalpicaduras;

5. Para el problema del índice de rendimiento, agregue un sistema de gestión de calidad al equipo original para garantizar que el índice de rendimiento de la soldadura pueda alcanzar el 99,99%.

Según los requisitos del cliente,Las máquinas de soldadura por proyección convencionales y las ideas de diseño no se pueden realizar en absoluto, ¿qué debo hacer?

3. De acuerdo con las necesidades del cliente, investigamos y desarrollamos una estación de trabajo de soldadura de proyección de pernos de brida de chapa galvanizada personalizada para automóviles.

De acuerdo con varios requisitos presentados por los clientes, el departamento de I+D, el departamento de tecnología de soldadura y el departamento de ventas de la empresa celebraron conjuntamente una reunión de investigación y desarrollo de nuevos proyectos para discutir tecnología, accesorios, estructuras, métodos de posicionamiento, configuraciones, enumerar puntos de riesgo clave y hacer uno por uno. Para la solución, la dirección básica y los detalles técnicos se determinan de la siguiente manera:

1. Selección del tipo de equipo:Primero, debido a los requisitos del proceso del cliente, el tecnólogo de soldadura y el ingeniero de I+D discutirán y determinarán el modelo de la máquina de soldadura de CC con inversor de frecuencia intermedia con un cuerpo resistente:AD B - 180.

2. Ventajas del equipamiento general:

1) Mejora del rendimiento: se adopta una fuente de alimentación de soldadura con almacenamiento de energía, con descarga rápida y alta velocidad de ascenso, lo que garantiza que la profundidad de fusión de la tuerca alcance los 0,2 mm y que la rosca después de la soldadura no tenga deformaciones, daños ni escoria de soldadura. %arriba;

2) Dispositivo de alarma inteligente: Equipado con un dispositivo de alarma automático por soldadura faltante o incorrecta, que puede contar el número de tuercas en tiempo real. Una vez que se produce una soldadura faltante o incorrecta, el equipo emitirá una alarma automáticamente;

3) Garantía de estabilidad: los componentes principales adoptan una configuración importada, combinada con el sistema de control PLC de desarrollo propio, control de bus de red, autodiagnóstico de fallas, para garantizar la confiabilidad y estabilidad del equipo y realizar la trazabilidad de todo el proceso de soldadura. y el acoplamiento del sistema MES;

4 Diseño de decapado inteligente y función de autoinspección de calidad: el equipo está equipado con una estructura de decapado automático inteligente y la pieza de trabajo se puede separar fácilmente de las herramientas después de la soldadura, lo que resuelve el problema del decapado de soldadura. Al mismo tiempo, agregue un sistema de control de calidad para garantizar la calidad de la soldadura del producto, mejorar la eficiencia de la soldadura y mantener su proceso de soldadura en el mejor estado.

5) Función de soplado de virutas de hilo después de la soldadura: según la pieza de trabajo y los requisitos de soldadura, equipado con electrodos y accesorios de posicionamiento con función de soplado de virutas;

6) Diseño de identificación inteligente: realice la identificación de herramientas izquierda y derecha, cambio automático de parámetros y admita múltiples estados operativos al mismo tiempo, mejorando la flexibilidad de producción.

Llegó a un acuerdo con Shenyang LJ Company el 13 de agosto de 2022. Acuerdo de pedido.

4. ¡El diseño rápido, la entrega a tiempo y el servicio postventa profesional han ganado elogios de los clientes!

Después de confirmar el acuerdo de tecnología de equipos y firmar el contrato, el tiempo de entrega de 50 días fue realmente muy ajustado. El director de proyecto de Anjia celebró la reunión inicial del proyecto de producción lo antes posible y determinó el diseño mecánico, el diseño eléctrico, el procesamiento mecánico, las piezas compradas, el ensamblaje, la unión. Ajustar el nodo de tiempo y la aceptación previa, rectificación y general del cliente. tiempo de inspección y entrega, y despacho ordenado de las órdenes de trabajo de cada departamento a través del sistema ERP, y supervisar y dar seguimiento al avance del trabajo de cada departamento.

En los últimos 50 días, Shenyang LJ's hecho a medidaEstación de trabajo de soldadura por proyección de pernos de brida de chapa galvanizada para automóvilesfinalmente se ha completado. Nuestro personal de servicio técnico profesional ha pasado por 10 días de instalación, puesta en servicio, tecnología, operación y capacitación en el sitio del cliente, y el equipo se ha completado. Se ha puesto en producción con normalidad y todo ha cumplido los criterios de aceptación del cliente. El cliente está muy satisfecho con la producción real y el efecto de soldadura de la proyección del perno de brida.Estación de trabajo de soldadura para chapa galvanizada de automóviles. les ha ayudadomejorar la eficiencia de la producción, resolver el problema de la tasa de rendimiento y ahorrar mano de obra, lo que ha¡Ha sido bien recibido por ellos!

5. ¡Cumplir con sus requisitos de personalización es la misión de crecimiento de Anjia!

Los clientes son nuestros mentores, ¿qué material necesitas para soldar? ¿Qué proceso de soldadura necesitas? ¿Qué requisitos de soldadura? ¿Necesita una línea de montaje totalmente automática, semiautomática o de montaje? No dudes en preguntar, Anjia puede“desarrollar y personalizar” para usted.

Título: Caso exitoso de máquina de soldadura por proyección de tuercas de brida de chapa galvanizada-Suzhou Anjia

Palabras clave: máquina de soldadura por puntos de tuercas de acero de conformado en caliente, máquina de soldadura por proyección de tuercas de brida de chapa galvanizada

Descripción: La máquina soldadora de almacenamiento de energía de doble cabezal con tuerca con brida esUna máquina soldadora de tuercas de doble cabezal desarrollada por Suzhou Anjia según los requisitos del cliente. El equipo tiene las funciones de soplado de aire, eliminación de escoria y detección. Tiene alarma automática por falta de soldadura y soldadura incorrecta.. La tuerca no se utiliza después de soldar. dientes posteriores.