Automaatne kokkupõrkevastane tala robotmutter, automaatne projektsioonkeevitusmasin

Robotmutri projektsioonkeevitustööjaam

1.Protsessi kinnitus: Agera keevitustehnikud valmistasid nii kiiresti kui võimalik proovitõstmiseks lihtsa kinnituse ning kasutasid meie olemasolevat projektsioonkeevitusmasinat proovide kinnitamiseks ja katsetamiseks. Pärast mõlema osapoole katsetamist olid Shenyang MB Company tehnilised nõuded täidetud ja keevitusparameetrid määrati. , kondensaatori energiasalvesti projektsioonikeevitusmasina lõplikus valikus;

2.Keevitamise plaan: Teadus- ja arendusinsenerid ja keevitustehnikud suhtlesid koos ning määrasid kliendi nõudmiste põhjal kindlaks lõpliku robotmutri projektsioonikeevitusplaani, mis koosneb kondensaatori energiasalvestist väljaulatuvast masinast, robotist, haaratsist, automaatsest laadimislauast, tööriistade kiirvahetusplaadist, see koosneb laserist märgistusmasin, mutrikonveier, mutridetektor ja hostarvuti;

3. Kogu jaama varustuslahenduse eelised:

1) Automatiseeritud üks-kahe ümberlülitus: üks-kahe kiirvahetusseade võetakse kasutusele, et realiseerida toorikute automaatne ümberlülitamine, mille robot viib automaatselt lõpule ilma käsitsi sekkumiseta, parandades tootmise efektiivsust ja vähendades tööjõukulusid.
2) Täisautomaatne mutrite ja poltide keevitamine: robot haarab töödeldava detaili keevitusmasina külge ja teeb koostööd mutrikonveieriga, et realiseerida täielikult automatiseeritud mutrite ja poltide keevitusprotsess. Selline automatiseeritud süsteem vähendab oluliselt tootmistsüklit ning parandab keevitamise järjepidevust ja täpsust.
3) Kvaliteedi jälgimise süsteem: varustatud kvaliteediseiresüsteemi ja mutridetektoriga, et jälgida reaalajas keevitusprotsessi nihkumist, rõhku, läbitungimist ja muid parameetreid. See aitab ära hoida kvaliteediprobleeme, nagu mutrite puudulik, vale ja vale keevitamine, tagab keevitamise kvaliteedi vastavuse standarditele, hoiab ära kvalifitseerimata toodete voolu ja seeläbi võimalikke kvaliteediõnnetusi.
4) Lasermärgistus ja andmeedastus: kasutusele võetakse lasermärgistusmasin ja robot toob tooriku automaatselt märgistusalale, et realiseerida keevitatud toodete automaatne kodeerimine. Samal ajal seostatakse keevitusparameetrid ja nendega seotud andmed vöötkoodidega ning edastatakse automaatselt tehase EMS-süsteemi. See aitab luua tõhusa infohaldussüsteemi ja parandada tootmisandmete jälgitavust.
5) Kohandatud keevitustööjaam: see tööjaam on välja töötatud vastavalt kliendi nõudmistele, seega on sellel tugevad kohandamisvõimalused ja see suudab vastata konkreetsetele keevitusvajadustele. See kohandatud disain aitab parandada seadmete ja tegeliku tootmise vahelist sobivust ning parandab kogu tootmisliini tõhusust.

4. Tarneaeg: 60 tööpäeva.
Agera arutas ülaltoodud tehnilist plaani ja üksikasju üksikasjalikult ettevõttega Shenyang MB Company ning lõpuks jõudsid pooled kokkuleppele ja allkirjastasid seadmete uurimis- ja arendustegevuse, projekteerimise, tootmise ja vastuvõtmise standardina „tehnilise lepingu“ ning allkirjastasid seadmete tellimuse MB Firmaga oktoobris 2022. leping.