Auto istmete liugsiiniga automaatne tootmisliin

1. Kõrge saagikus

Keevitustoiteallikas on vahesagedusmuunduri toiteallikas, millel on lühike tühjendusaeg, kiire tõusukiirus ja alalisvoolu väljund.

Kuna kahepealine ühe toiteallikas realiseerib samaaegset pinget ja järjestikust tühjenemist, tagab see toote tasasuse ja vastupidavuse pärast keevitamist, tagab keevitamise kvaliteedi ja parandab oluliselt tootmist.

Tõhusus, tootlus on üle 99,99%;

2. Tooriku laadimise probleemi lahendamiseks tuleb juhendis materjal asetada ainult rööbastee montaažiliinile

Juhtsiinide padjandite puhul võtame manipulaatori abil materjali pärast materjali vibreerimist keevitusrakisesse ja asetame juhtsiin käsitsi koosteliinile.

Pärast asukoha tuvastamist CCD abil haarab manipulaator tooriku automaatselt kinni ja asetab selle täpselt rakisele.

Käsitöö intensiivsus väheneb, peale- ja mahalaadimist saab teha üks töötaja

3. Seadmed on stabiilsed

Seadmed võtavad kasutusele kõik imporditud põhikomponentide konfiguratsioonid ja seadmete keevitustoiteallikas on Advantechi tööstusarvuti ja meie ettevõtte poolt iseseisvalt välja töötatud juhtimissüsteem.

Võrgusiini juhtimine ja rikete enesediagnostika tagavad seadmete töökindluse ja stabiilsuse ning kogu keevitusprotsess on jälgitav.ja saab dokkida ERP-süsteemiga;

4. Lahendage haruldane probleem, milleks on toote väljavõtmine pärast keevitamist.

Meie jaam võtab kasutusele automaatse eemaldamisstruktuuri.Pärast keevitamise lõppu langeb toorik automaatselt konveierile.

Käsiraamatus on vaja ainult keevitatud toorik rajal välja võtta, mis lahendab juhtrööpa raske eemaldamise probleemi pärast keevitamist;

5. Tagada keevitamise kvaliteet, parandada tootmise efektiivsust ja omada tugevat seadmete ühilduvust.

Seadmed on väga intelligentsed.

See võtab kasutusele tööjaama üldise meetodi, milleks on nelja jaamaga pöördlaud ja visuaalne koordineerimine manipulaatoriga.

Kogu automaatse laadimise ja mahalaadimise protsess on automaatne.Ühel töökohal saab toota erineva spetsifikatsiooniga tooteid.

Vahetada tuleb ainult tööriistad ja tööriista vahetamise aeg on 13 minutit.

Jah, ja saab automaatselt tuvastada, kas padjad on paigas, kas juhtsiinid on paigas, kas keevituskvaliteet on kvalifitseeritud ja kas kõiki parameetreid saab eksportida ning veatuvastusseadmed saavad automaatselt alarmi anda ja jäätmetega ühenduse luua. süsteem, et jäätmed välja ei voolaks.

Ja tootmisvõimsust on suurendatud algselt 2000 tükilt vahetuse kohta praegusele 9500 tükile vahetuses;

6. Torujuhtme löök

Tänu iga detaili optimeerimisele on meie inseneridel kiirus 10S/pc5.