Autoamortisaatorite automaatne punktkeevitus- ja projektsioonkeevitusmasin

1. Kliendi taust ja valupunktid

T Company on maailmas tuntud autoosade tootja. See pakub amortisaatoreid ja väljalaskesüsteemide tooteid suurematele ülemaailmsetele autobrändidele. See pakub tugitooteid ja -teenuseid suurematele ülemaailmsetele autotootjatele. Samuti on see suur jõud Volkswageni, General Motorsi ja uute energiasõidukite tootmises. Ettevõtte peamisel tugitarnijal on praegu masstootmiseks valmis uus elektrooniliselt juhitav amortisaator. Varajases tootmises on järgmised probleemid:

1.1 Kohapealne seadmete struktuur on ebamõistlik, ebamugav kasutada ja mõjutab ohutust. Kohapealsete kasutus- ja hooldusosakondadelt on palju kaebusi;

1.2 Keevituse saagise määr ei vasta standardile ning kliendid kurdavad keevitusräbu ja nõrga keevituse üle;

1.3 Hõlmatud on palju tooteid ning tööriistade vahetamise ja silumise tsükkel on liiga pikk;

1.4 Tootekoodide ja partiikoodide lisamiseks on vaja andmed üles laadida tehase MES süsteemi;

2. Klientidel on kõrged nõuded seadmetele

Pärast seda, kui ettevõttel T tekkisid tootmise alguses probleemid, tutvustas peamine mootoritootja seda ja leidis meid 2022. aasta oktoobris, et aidata arenduse ja lahenduste osas. Arutasime oma projektiinseneridega ja tegime ettepaneku kohandada erivarustust järgmiste nõuetega:

2.1 Optimeerida seadmete struktuuri ja suurendada ohutuskaitset;

2.2 Võtta kasutusele uus keevitussüsteem ja kinnitada uus keevitusprotsess;

2.3 Tööriistad on kiiresti vahetatavad ja varustatud tugeva pistikuga gaasi- ja elektriosade automaatseks vahetamiseks;

2.4 Lisage tootekoodide ja partiikoodide koodiskanner ning edastage sellega seotud keevitusandmed sünkroonselt tehase MES-süsteemi.

Vastavalt kliendi nõudmistele ei saa olemasolevaid seadmeid üldse realiseerida.Mida me peaksime tegema?

3. Vastavalt kliendi vajadustele töötada välja spetsiaalsed projektsioonkeevitusmasinad amortisaatorite jaoks

Vastavalt erinevatele klientide esitatud nõuetele korraldasid ettevõtte teadus- ja arendusosakond, keevitusprotsessi osakond ja müügiosakond ühiselt uue projekti uurimis- ja arendustegevuse koosoleku, et arutada protsessi, struktuuri, etteandemeetodit, tuvastamis- ja kontrollimeetodit, loetleda peamised riskipunktid ja rakendada neid ükshaaval. Lahendus töötati välja ning põhisuund ja tehnilised detailid määrati järgmiselt:

3.1 Protsessi kinnitus: Agera keevitustehnikud valmistasid võimalikult kiireks proovikiviks lihtsa kinnitusseadme ning kasutasid proovide kinnitamiseks ja katsetamiseks meie olemasolevat projektsioonkeevitusmasinat. Pärast mõlema osapoole katsetamist olid ettevõtte T tehnilised nõuded täidetud ja keevitusparameetrid määrati. Spetsiaalne projektsioonkeevitusmasin amortisaatorite lõplikuks valikuks;

3.2 Keevitusplaan: Teadus- ja arendusinsenerid ja keevitustehnikud suhtlesid koos ning määrasid kliendi nõudmiste põhjal kindlaks lõpliku projektsioonkeevitusmasina plaani, mis koosnes uuest keskmise sagedusega inverteri alalisvoolu toiteallikast, survemehhanismist, kiirvahetustööriistadest, automaatsetest tõstukitest, restid ja pühkimismasinad. Koosneb kodeerijatest ja muudest institutsioonidest;

3.3 Kogu jaama varustuslahenduse eelised:

3.3.1 Vertikaalse konstruktsiooniga on keevitusmasin varustatud kaitseraamiga ja defektse toote kast asetatakse seadme põhja, et tagada seadme ohutus ja defektsete toodete töötlemine ning hõlbustada tööd, ning see on hästi vastu võetud. seadmete ja tootmisosakondade poolt;

3.3.2 Kasutades Agera uusimat keskmise sagedusega alalisvoolu toiteallikat, saab kolmeastmelist voolu eraldi juhtida ja väljundrõhu kõverat saab juhtida, et tagada amortisaatori projektsioonikeevitustugevuse tagamine ja keevitusräbu puudumine;

3.3.3 Tööriistad on kiirelt vahetatavad, et saavutada tööriistade ujuvjuhtimine, ja see on varustatud tugeva pistikuga gaasi- ja elektriosade automaatseks vahetamiseks. Erinevate konaruste arv võib automaatselt ühtida keevitusspetsifikatsioonidega;

3.3.4 Lisage tootekoodide ja partiikoodide jaoks koodiskaneerimispüstol, skannige partiid käsitsi ja skannige automaatselt tootekoode ning edastage seotud keevitusandmed sünkroonselt tehase MES-süsteemi.

4. Kiire disain, õigeaegne kohaletoimetamine ja professionaalne müügijärgne teenindus on pälvinud klientidelt kõrget kiitust!

Pärast seadmete tehnilise kokkuleppe kinnitamist ja lepingu allkirjastamist pidas Agera projektijuht koheselt tootmisprojekti avamiskoosoleku ning määras kellaajalised sõlmed mehaaniliseks projekteerimiseks, elektriprojektiks, mehaaniliseks töötlemiseks, sisseostetavate osade, montaaži, ühiste vigade otsimise ja kliendi eelvastuvõtmiseks kl. tehas. , parandamine, üldine ülevaatus ja tarneaeg ning töökäskude korrapärane saatmine igasse osakonda ERP-süsteemi kaudu, iga osakonna töö edenemise järelevalve ja jälgimine.

Aeg läks väga kiiresti, 50 tööpäeva möödus kiiresti. Ettevõtte T kohandatud amortisaatorite projektsioonkeevitusmasin valmis pärast vananemiskatseid. Pärast nädalast paigaldamist, silumist, tehnoloogiat, kasutamist ja hooldust meie professionaalsete müügijärgsete inseneride poolt kliendi juures Pärast koolitust on seadmed tavapäraselt tootmisse pandud ja kõik vastasid kliendi vastuvõtustandarditele. Ettevõte T on amortisaatori projektsioonikeevitusmasina tegelike tootmis- ja keevitustulemustega väga rahul. See on aidanud neil lahendada keevitamise tõhususe probleemi, parandanud toote kvaliteeti, säästnud tööjõukulusid ja edendanud nutikate tehaste kasutuselevõttu, andes meile Agerale palju eeliseid. Tunnustus ja kiitus!