Automaatne projektsioonkeevitusjaam galvaniseeritud mutrite jaoks

Sissejuhatus tsingitud mutrite automaatse projektsiooniga keevitamise tööjaama projekti

Kliendi taust ja valupunktid

Chengdu HX Company pidi keevitama VOLVO uue automudeli uutele stantsimisdetailidele M8 tsingitud ääriku mutrid. Need nõudsid keevitamise läbitungimissügavust, mis oleks suurem kui 0,2 mm, ilma keermeid kahjustamata. Nende olemasolevad keevitusseadmed seisid aga silmitsi järgmiste probleemidega:

Ebastabiilne keevisõmbluse tugevus: vanad seadmed, mis on keskmise sagedusega keevitusmasin, põhjustasid mutrite ebastabiilse keevitamise, mille tulemuseks oli ebaühtlane kvaliteet ja kõrge tagasilükkamise määr.

Ebapiisav keevitusläbivus: Ebastabiilse rõhu ja vajaduse tõttu kasutada teatud hulga mutreid, tegelik keevitusprotsess ei saavutanud sageli vajalikku läbitungimissügavust või silindri järelkontrolli jõudlus halvenes.

Liigne keevituspritsmed ja -pursked, tõsised keermekahjustused: vanad seadmed tekitasid keevitamise ajal suuri sädemeid ja liigseid jämesid, mille tagajärjeks oli keerme tõsine kahjustus ja keerme käsitsi lõikamine, mis tõi kaasa suure praagi määra.

Vajalik suur investeering, vajadus välismaiste seadmete ostmiseks: Volvo audit nõudis mutrite täisautomaatset keevitamist suletud ahela juhtimise ja jälgitavate parameetrite salvestamisega. Kodumaiste tootjate näidised ei vastanud neile nõuetele.

Need probleemid tekitasid kliendile, kes aktiivselt lahendusi otsis, märkimisväärset peavalu.

Kliendi kõrged nõuded seadmetele

Tuginedes toote omadustele ja varasemale kogemusele, arutas klient koos meie müügiinseneridega järgmised nõuded uutele kohandatud seadmetele:

Täitke 0,2 mm keevitussügavuse nõue.

Pärast keevitamist ei teki deformatsiooni, kahjustusi ega keevitusräbu, mis ei kleepu keerme külge, mistõttu pole vaja keerme lõikamist.

Seadme tsükli aeg: 7 sekundit tsükli kohta.

Lahendage tooriku fikseerimise ja ohutusega seotud probleemid, kasutades robothaaratsi ja lisades pritsmevastaseid funktsioone.

Parandage tootlikkust, lisades olemasolevatesse seadmetesse kvaliteedijuhtimissüsteemi, et tagada keevitusläbivus 99,99%.

Arvestades kliendi nõudmisi, olid tavapärased projektsioonkeevitusmasinad ja disainilahendused ebapiisavad. Mida teha?

Kohandatud galvaniseeritud mutriga automaatse projektsioonkeevitustööjaama väljatöötamine

Võttes arvesse kliendi nõudmisi, pidasid ettevõtte teadus- ja arendusosakond, keevitustehnoloogia osakond ja müügiosakond ühiselt uue projekti arenduskoosoleku. Nad arutasid protsesse, kinnitusi, struktuure, positsioneerimismeetodeid, konfiguratsioone, tuvastasid peamised riskipunktid ja töötati välja lahendused igaühe jaoks, määrates kindlaks põhisuuna ja tehnilised üksikasjad järgmiselt:

Seadmete valik: Arvestades kliendi protsessi nõudeid, otsustasid keevitusinsenerid ning teadus- ja arendusinsenerid kasutada ADB-360 raskeveokite keskmise sagedusega inverteri alalisvoolu keevitusmasina mudelit.

Kogu varustuse eelised:

Automaatne kompenseerimisfunktsioon: seadmel on võrgu pinge ja voolu automaatne kompenseerimine, et tagada stabiilne keevituskogus ja -kvaliteet.

Ohutuskaitsefunktsioon: seade on varustatud ülekoormuse enesekaitse funktsiooniga, mis tagab programmi terviklikkuse ja üksikasjaliku häirefunktsiooni, et tagada ohutu töö.

Intelligentne juhtimissüsteem: see võtab kasutusele puutetundliku ekraaniga sagedusmuunduri keevituskontrolleri, toetab mitut keevitusparameetrite salvestamise komplekti ja suurendab töö paindlikkust.

Stabiilsus ja töökindlus: seadmel on mõistlik struktuur, lihtne hooldus, keevitusprotsessi jälgimise funktsioon, et tagada keevitusparameetrite vastavus standarditele, ja andmete jälgitavus.

Multifunktsionaalne keevituskontroll: sellel on keevitusprogrammi parooliluku funktsioon ja kruvide/mutri tuvastamise funktsioon, et tagada keevituskvaliteet.

Mugav kasutamine: varustatud pneumaatilise rõhu reguleerimise funktsiooniga, lihtne töö ja sulgemiskõrgus vastavad tootmisvajadustele, parandades töö mugavust.

Automaatne kompenseerimisfunktsioon: keevitusmasinal on pärast lihvimist automaatne kompensatsioonifunktsioon, mis parandab keevitamise täpsust ning on integreeritud välisele põhijuhtimisekraanile ohutuks ja usaldusväärseks tööks.

Tõhus tootmine: seadmetel on silindrite taganemis- ja müügifunktsioon, paindlik töö ja kõrge tootmise efektiivsus.

Pärast tehniliste lahenduste ja detailide põhjalikku läbirääkimist kliendiga jõudsid mõlemad pooled kokkuleppele ja allkirjastasid seadmete arendamise, projekteerimise, valmistamise ja vastuvõtmise standardiks „Tehnilise lepingu“. 13. juulil 2024 sõlmiti Chengdu HX Companyga tellimusleping.

Kiire disain, õigeaegne kohaletoimetamine, professionaalne müügijärgne teenindus, klientide kiitus!

Pärast seadmete tehnilise kokkuleppe kindlaksmääramist ja lepingu allkirjastamist oli 50-päevane tarneaeg tõepoolest tihe. AGERA projektijuht pidas viivitamatult läbi tootmisprojekti avamise koosoleku, määras kindlaks mehaanilise projekteerimise, elektriprojekti, mehaanilise töötlemise, sisseostetud osad, montaaži, kasutuselevõtu aja sõlmed, kliendi tehase eelvastuvõtmise, paranduse, lõppkontrolli ja tarneaja ning korraldas ja jälgis. erinevatel osakondade tööprotsessidel läbi ERP süsteemi.

Viiskümmend päeva möödus kiiresti ja lõpuks valmis Chengdu HX jaoks kohandatud galvaniseeritud mutri automaatprojektsioonkeevitustööjaam. Meie professionaalsed tehnilise teeninduse töötajad veetsid 10 päeva kliendi saidil installimiseks, silumiseks ning tehnilise ja tööalase koolituse pakkumiseks. Seadmed võeti edukalt tootmisse ja vastasid kõigile kliendi vastuvõtukriteeriumidele. Klient jäi galvaniseeritud mutriga automaatprojektsioonkeevitustööjaama tegelike tootmis- ja keevitustulemustega väga rahule. See aitas parandada nende tootmise efektiivsust, lahendas saagikuse probleemi, säästis tööjõukulusid ja pälvis kiituse!