Konditsioneeri välisseadme põhjaplaadi automaatne punktkeevituse tootmisliin on täisautomaatne punktkeevituse tootmisliin, mille on Suzhou Agera kohandanud kliimaseadme põhjaplaadi ja rippuvate kõrvade keevitamiseks. Liin vajab võrgus vaid 2 inimest, vähendades 12 tööjõudu ja põhimõtteliselt realiseerides klientide jaoks tehisintellekti.
1. Kliendi taust ja valupunktid
KK Company tegeleb kodumasinate valmistamisega. See on kohalik võrdlustootja ja on pikka aega tarninud tootmis- ja töötlemisosi Mideale, Kreekale, Haierile ja teistele juhtivatele kodumasinatele. Olemasoleva kliimaseadme välisseadme põhjaplaadi kinnitusaasade keevitamisel, olemasoleva seadmete keevitamisel tekivad järgmised probleemid:
a. Keevitamise efektiivsus on äärmiselt madal: igal toorikul on 4 keevitusasendit ja seda on raske käsitsi leida. Iga punkti suhteline asend ei tohi olla suurem kui 1 mm ja kokkupanek on keeruline.
b. Keevituse stabiilsus: toorik ise on tsingitud, mis parandab keevitamise stabiilsust kõrgemale tasemele. Töötajad peavad kulutama aega, et tagada keevitustingimuste järjepidevus, mis mõjutab keevitussagedust.
c. Püsivus ei vasta standardile: Pärast töödeldava detaili keevitamist tuleb see paigaldada ja kinnitada väljastpoolt. Kogu laagri raskus peab olema tagatud keevitusasendiga. Keevituse püsivusele on kehtestatud teatud nõuded, käsitsi keevitamise kvaliteet on ebastabiilne ning sageli esineb valekeeviseid. , püsivust ei saa garanteerida.
Ülaltoodud kolm probleemi on klientidele alati peavalu valmistanud ning lahendust ei leita.
2. Klientidel on kõrged nõuded seadmetele
KK leidis meid võrgust 1. augustil 2019, arutas meie müügiinseneriga ja soovis kohandada keevitusmasinat järgmiste nõuetega:
a. Keevitamise efektiivsust tuleb esialgsel alusel suurendada 100% võrra;
b. Kvalifitseeritud välimuse määra tuleks esialgsel alusel suurendada 70% võrra;
c. Lahendage keevitamise ebastabiilsuse probleem;
d. Algne operatsioon nõudis 14 inimest, kuid nüüd tuleb seda vähendada 4 inimesele;
Vastavalt kliendi esitatud nõuetele ei saa olemasolevat standardset punktkeevitusmasinat üldse realiseerida, mida peaksin tegema?
3. Vastavalt kliendi vajadustele töötage välja ja kohandage kliimaseadme välisseadme põhjaplaadi automaatne punktkeevitamise tootmisliin
Vastavalt klientide esitatud erinevatele nõuetele korraldasid ettevõtte teadus- ja arendusosakond, keevitustehnoloogia osakond ja müügiosakond ühiselt uue projekti uurimis- ja arenduskoosoleku, et arutada protsessi, kinnitust, struktuuri, söötmismeetodit, konfiguratsiooni, loetleda peamised riskipunktid, ja teha ükshaaval. Lahendus määrati ning põhisuund ja tehnilised detailid määrati järgmiselt:
a. Vastavalt ülaltoodud nõuetele oleme põhimõtteliselt kindlaks määranud plaani, kogu liini automaatse laadimise ja mahalaadimise, kogu liini automaatse keevitamise, kogu liini võrgus kasutamiseks on vaja ainult 4 inimest, põhimõtteliselt realiseerinud tehisintellekti ja teinud järgmise protsessi järjekord:
Fotogalvaanilise galvaniseeritud salve näidis
b. Töödeldava detaili kaitsekatse: Anjia keevitustehnoloog valmistas kõige kiiremal kiirusel tõkestamiseks lihtsa kinnitusseadme ja kasutas katsetamiseks meie olemasolevat vahesagedusega keevitusmasinat. Pärast 5-päevast edasi-tagasi testimist ja väljatõmbamistestimist mõlema poole poolt on see põhimõtteliselt kinnitatud. Keevitusparameetrid;
b. Keevitusmasina toiteallika valik: Teadus- ja arendusinsenerid ja keevitustehnoloogid suhtlesid koos ja arvutasid võimsuse valiku vastavalt kliendi nõudmistele ning lõpuks kinnitasid selle ADB-160*2 vahesageduslikuks toiteallikaks;
d. Keevitusliini stabiilsus: meie ettevõte võtab vastu kõik põhikomponentide "imporditud konfiguratsioonid";
e. Automaatse keevitusliini eelised:
1) Teostage täisautomaatne keevitamine, vähendage tööjõudu ja tagage keevitamise stabiilsus: seda keevitusliini kasutatakse kliimaseadme põhjaplaadi ja kinnituskõrvade täisautomaatseks keevitamiseks, see kasutab automaatset ülekandemehhanismi ja on konfigureeritud vahesagedusliku toiteallikana keevitamiseks mõlemalt poolt. sulg samal ajal; kliimaseadme alumine plaat võtab kasutusele roboti See võetakse automaatselt ülemisest materjalikastist ja transporditakse seejärel keevitusjaama. Mõlemal küljel olevad riputusaasad lükatakse vibreeriva plaadi abil automaatselt jaamani ja seejärel alustatakse keevitamist. Pärast keevitamise lõppu transporditakse toorik mahalaadimisjaama ning robot haarab ja asetab selle. Alumisse silohoidlasse ei ole vaja personali keskele sekkuda, mis vähendab inimteguritest põhjustatud keevitamise ebastabiilsust, tagab keevitamise kvaliteedi, vähendab tööjõudu ja teostab algselt 14 inimest nõudnud keevituse. Nüüd on kogu protsessis vaja ainult 2 inimest, mis vähendab 12 tööjõudu;
2) Tehnoloogiline uuendus, vastupidavus ja välimus kõik vastab standardile, energiasäästlikkus: Vastavalt tsingitud lehe keevitamise eripärale läbisid Agera protsessiinsenerid erinevad katsed ja lõpuks muutsid algset keevitusprotsessi ning võtsid kasutusele uue tsingitud lehe eriprotsessi, valisime keskmise sagedusega inverteri toiteallika, lühike tühjenemisaeg, kiire ronimiskiirus ja alalisvoolu väljund muudavad tootmise stabiilsemaks ja kiiremaks ning tagavad samal ajal toodete vastupidavuse ja välimuse pärast keevitamist. ;
3) Kõrge keevitamise efektiivsus: kogu keevitusprotsessi jagamiseks kasutatakse konveieri meetodit ja tooriku lõplik löögi positsioneerimine on 6 sekundit ja efektiivsust suurendatakse 200% esialgsel alusel.
f. Tarneaeg: 60 tööpäeva.
Agera arutas ülaltoodud tehnilisi lahendusi ja detaile KK-ga. Lõpuks jõudsid pooled kokkuleppele ja allkirjastasid tehnilise lepingu, mis on seadmete uurimis- ja arendustegevuse, projekteerimise, tootmise ja vastuvõtmise standard. 12. märtsil sõlmiti KK Companyga tellimisleping.
Automaatne punktkeevitus tootmisliin kliimaseadme välisseadme põhjaplaadi kinnituskõrvade jaoks
4. Kiire disain, õigeaegne kohaletoimetamine ja professionaalne müügijärgne teenindus on pälvinud klientide kiitust!
Pärast seadmetehnoloogia lepingu kinnitamist ja lepingu allkirjastamist pidas Agera projektijuht koheselt tootmisprojekti käivitamise koosoleku ning määras kindlaks mehaanilise projekteerimise, elektriprojekti, mehaanilise töötlemise, ostetud osade, montaaži, ühendussilumise ja kliendi eelaksepteerimise ajalised sõlmed. tehases parandamine, üldine ülevaatus ja tarneaeg ning ERP-süsteemi kaudu iga osakonna töökorralduste korrapärane väljasaatmine, iga osakonna töö edenemise järelevalve ja jälgimine.
Pärast 60 tööpäeva välkkiirelt läbis KK kohandatud kliimaseadme välisseadme põhjaplaadi rippuvate kõrvade automaatne punktkeevitamise tootmisliin vananemistesti ja on lõpetatud. Pärast seda, kui meie professionaalsed müügijärgsed insenerid on läbinud 7-päevase paigalduse ja kasutuselevõtu ning kliendi kohapealse tehnilise, käitamise ja hoolduse koolituse, on seadmed tavapäraselt tootmisse pandud ja kõik on saavutanud kliendi vastuvõtukriteeriumid.
Ettevõte KK on väga rahul kliimaseadme välisseadme põhjaplaadi riputuskõrva automaatse punktkeevituse tootmisliini tegeliku tootmise ja keevitusefektiga. See aitas neil lahendada keevituskvaliteedi probleemi, parandada keevitamise tõhusust ja säästa tööjõudu. See andis meile ka täieliku kinnituse ja kiituse!
5. Teie kohandamisnõuete täitmine on Agera kasvumissioon!
Kliendid on meie juhendajad, millist materjali vajate keevitamiseks? Millist keevitusprotsessi vajate? Millised on keevitamise nõuded? Kas vajate täisautomaatset, poolautomaatset või koosteliini? Isegi kui te seda tõstate, saab Agera teie jaoks "arendada ja kohandada".
Postitusaeg: 22.02.2023
