Täisautomaatne punktkeevitustööjaam uute energiaga autoosade jaoks on täisautomaatne keevitusjaam, mille on välja töötanud Suzhou Agera vastavalt kliendi nõudmistele. Keevitusjaamal on automaatne peale- ja mahalaadimine, automaatne positsioneerimine, automaatne keevitamine ning ühes jaamas teostatakse punkt- ja projektsioonkeevitust.
1. Kliendi taust ja valupunktid
Silicon Valleys sündinud elektrisõidukite ettevõte T Company on ülemaailmne elektrisõidukite pioneer. See asutas 2018. aastal Shanghais tehase, avades uue peatüki T elektrisõidukite lokaliseeritud tootmises. Seoses sise- ja eksporditellimuste arvu kasvuga on väike kokkupanek Keevitatud detailide arv on kiiresti kasvanud ning stantsimisdetailide projektsioonkeevitus ja punktkeevitus on muutunud T Company ja seda toetavate ettevõtete jaoks uuteks väljakutseteks. Peamised probleemid on järgmised:
1. Keevitamise efektiivsus on liiga madal: see toode on auto valgusti ja esikabiini komplekt. Ühel tootel on nii punktkeevitus kui ka mutriprojektsioonkeevitus. Algne protsess on kaks topeltjaamaga masinat, esmalt punktkeevitus ja seejärel projektsioonkeevitus ning keevitustsüklit ei saa saavutada. masstootmise nõuded;
2. Operaator investeeris palju: algne protsess hõlmas kahte seadet, üks inimene ja üks keevitusmasin, et koostöö lõpule viia ning 11 tüüpi tooriku jaoks oli vaja 6 seadet ja 6 töötajat;
3. Tööriistade arv on suur ja ümberlülitamine keerulisem: 11 tüüpi tooriku jaoks on vaja 13 punktkeevitustööriista ja 12 projektsioonkeevitustööriista ning ainult riiuli jaoks on vaja tugevat riiulit ja kulub palju aega tööriistade vahetamiseks igal nädalal;
4. Keevituskvaliteet ei vasta standardile: mitut keevitusmasinat juhivad erinevad töötajad, projektsioonkeevituse protsessiparameetrid ja punktkeevitusprotsessi paigutus on täiesti erinevad ning mitme protsessi ümberlülitamine kohapeal põhjustab defekte erinevates tootepartiides;
5. Andmete salvestamise ja tuvastamise funktsioone ei saa täita: esialgne protsess on eraldiseisva masina kujul, ilma andmete tuvastamise ja salvestamise funktsioonideta, parameetrite jälgitavuse saavutamine ja T-ettevõtte andmenõuded. varustus.
Kliendid on ülaltoodud viie probleemi pärast väga ahastuses ja pole suutnud lahendust leida.
Uute energiaga autoosade näidised
2. Klientidel on kõrged nõuded seadmetele
Ettevõte T ja seda toetav Wuxi ettevõte leidsid meid 2019. aasta novembris teiste klientide kaudu, arutasid meie müügiinseneridega ja tegid ettepaneku kohandada keevitusmasinad järgmistele nõuetele:
1. Tõhusust tuleb parandada, kõige parem on vastata toodete punktkeevitamise ja mutriprojektsiooniga keevitamise vajadustele ning ühe tüki tootmistõhusust tuleb suurendada olemasolevast rohkem kui 2 korda;
2. Operaatorid tuleb kokku suruda, eelistatavalt 3 inimese piires;
3. Tööriistad peavad ühilduma kahe protsessiga – punktkeevitusega ja eenduva keevitusega ning kombineerima mitut protsessi hõlmavat tööriistad, et vähendada tööriistade arvu;
4. Keevituskvaliteedi tagamiseks sobitab süsteem automaatselt keevitusparameetrid toote erinevate protsesside jaoks, vähendades inimtegurite mõju;
5. Tehase MES-süsteemi andmenõuete täitmiseks peavad seadmed pakkuma parameetrite tuvastamise ja andmete salvestamise funktsioone.
Vastavalt kliendi soovile ei suuda olemasolev tavaline punktkeevitusseade seda üldse realiseerida, mida teha?
3. Vastavalt klientide vajadustele uurige ja arendage kohandatud uusi energiaga autoosade automaatset punktkeevitustööjaama
Vastavalt erinevatele klientide esitatud nõuetele korraldasid ettevõtte teadus- ja arendusosakond, keevitustehnoloogia osakond ja müügiosakond ühiselt uue projekti uurimis- ja arenduskoosoleku, et arutada protsessi, struktuuri, toiteallika meetodit, avastamis- ja kontrollimeetodit, loetleda peamised riskipunktid. , ja tehke ükshaaval Lahendusega määratakse põhisuund ja tehnilised üksikasjad järgmiselt:
1. Töödeldava detaili tõkestamise test: Agera keevitustehnoloog valmistas kiireimal kiirusel katmiseks lihtsa kinnitusseadme ja kasutas katsetamiseks meie olemasolevat punktkeevitusmasinat. Pärast mõlema poole katseid vastas see T firma keevitusnõuetele ja määras keevitusparameetrid. , vahesagedusmuunduri alalisvoolu punktkeevitustoiteallika lõplik valik;
2. Robottööjaama lahendus: teadus- ja arendusinsenerid ja keevitustehnoloogid suhtlesid koos ning määrasid vastavalt kliendi nõudmistele kindlaks lõpliku roboti automaatse punktkeevitustööjaama lahenduse, mis koosneb kuueteljelistest robotitest, punktkeevitusmasinatest, lihvimisjaamadest, kumerkeevitusmasinatest ning etteandemehhanismist ja söötmise transpordimehhanism;
3. Kogu jaama varustuse eelised:
1) Löök on kiire ja kasutegur on kaks korda suurem kui algne: tööriistade ja materjalide käsitsemiseks kasutatakse kahte kuueteljelist robotit, mis sobivad keevitamiseks punktkeevitusmasinate ja projektsioonkeevitusmasinatega, vähendades nihket ja materjali ülekandmist. kaks protsessi ja optimeerimise kaudu Protsessi tee, üldine löök ulatub 25 sekundini tüki kohta ja efektiivsus suureneb 200%;
2) Kogu jaam on automatiseeritud, säästes tööjõudu, realiseerides ühe inimese-ühe jaama haldamise ja lahendades inimtekkelise halva kvaliteedi: punktkeevituse ja projektsioonkeevituse integreerimisega koos automaatse haaramise ja mahalaadimisega saab töötada üks inimene ühes jaamas, kaks Tööjaam suudab keevitada 11 tüüpi toorikuid, säästes 4 operaatorit. Samal ajal on tänu intelligentse tootmise ja kogu roboti tööprotsessi realiseerimisele lahendatud inimeste põhjustatud halva kvaliteedi probleem;
3) Vähendage tööriistade kasutamist ja kohtade hoolduskulusid ning säästke aega: inseneride jõupingutuste tulemusena vormitakse toorik tööriistal olevaks koostuks, mis lukustatakse silindri abil ja viiakse punktkeevitus- ja projektsioonkeevitusjaamadesse keevitusrobot, vähendades tööriistade arvu 11 komplektini, vähendades tööriistade kasutamist 60%, säästes oluliselt hooldus- ja tööriistade paigutamise kulusid;
4) Keevitusandmed on ühendatud MES-süsteemiga, et hõlbustada kvaliteediandmete analüüsi ja tagada keevituskvaliteet: tööjaam võtab kahe keevitusmasina parameetrite (nt vool, rõhk, aeg, veesurve) jäädvustamiseks siinijuhtimise, nihke ja muid parameetreid ning võrrelda neid kõvera kaudu Jah, edastada OK ja NG signaalid peremeesarvutisse, et keevitusjaam saaks suhelda töökoja MES-süsteemiga ning juhtpersonal saaks jälgida keevitusjaama olukorda kontor;
4. Tarneaeg: 50 tööpäeva.
Agera arutas ülaltoodud tehnilist plaani ja detaile T-firmaga üksikasjalikult ning lõpuks jõudsid pooled kokkuleppele ja allkirjastasid “Tehnilise lepingu”, mida kasutati seadmete uurimis- ja arendustegevuse, projekteerimise, valmistamise ja vastuvõtmise standardina. 2019. aasta detsembris sõlmis ta lepingu Wuxi ettevõttega, mis toetab T Equipmenti tellimislepingut.
Täisautomaatne punktkeevitustööjaam uute energiaallikate jaoks
4. Kiire disain, õigeaegne kohaletoimetamine ja professionaalne müügijärgne teenindus on pälvinud klientide kiitust!
Pärast seadmetehnoloogia lepingu kinnitamist ja lepingu allkirjastamist pidas Agera projektijuht koheselt tootmisprojekti käivitamise koosoleku ning määras kindlaks mehaanilise projekteerimise, elektriprojekti, mehaanilise töötlemise, ostetud osade, montaaži, ühendussilumise ja kliendi eelaksepteerimise ajalised sõlmed. tehases parandamine, üldine ülevaatus ja tarneaeg ning ERP-süsteemi kaudu iga osakonna töökorralduste korrapärane väljasaatmine, iga osakonna töö edenemise järelevalve ja jälgimine.
Aeg läks kiiresti ja 50 tööpäeva möödus kiiresti. T ettevõtte kohandatud autoosade punktkeevitustööjaam valmis pärast vananemiskatseid. Pärast 15-päevast paigaldamist ja kasutuselevõttu ning tehnoloogiat, käitamist, hoolduskoolitust on seadmed tavapäraselt tootmisse pandud ja kõik on saavutanud kliendi vastuvõtustandardid. Ettevõte T on autoosade punktkeevitustööjaama tegeliku tootmise ja keevitusefektiga väga rahul. See aitas neil lahendada keevitamise tõhususe probleemi, parandada keevitamise kvaliteeti, säästa tööjõukulusid ja edukalt MES-süsteemiga ühenduse luua. Samal ajal andis see neile mehitamata töökoja. See on pannud tugeva aluse ja andnud meile Agerale suure tunnustuse ja kiituse!
5. Agera kasvumissioon on vastata teie kohandamisnõuetele!
Kliendid on meie juhendajad, millist materjali vajate keevitamiseks? Millist keevitusprotsessi on vaja? Millised on keevitamise nõuded? Kas vajate täisautomaatset, poolautomaatset, tööjaama või koosteliini? Küsige julgelt, Agera saab teie jaoks välja töötada ja kohandada.
Postitusaeg: 22.02.2023
