Täisautomaatsed punktkeevitusseadmed mikrolaineahju kesta jaoks

1. Vastavalt ülaltoodud nõuetele oleme põhimõtteliselt kindlaks määranud plaani, ühe jaama pukk-keevitusmasina ja kinnitusdetaili keevitusmeetodi ning teinud järgmise protseduuride jada:

2. Seadme tüübi valik ja kinnitusdetailide kohandamine: vastavalt kliendi pakutavale detailile ja suurusele arutavad meie keevitustehnikud ning uurimis- ja arendusinsenerid koos ja optimeerivad valitud mudeleid originaalse SJ alusel vastavalt erinevatele tooteosadele ja keevitusnõuetele: Samal ajal kohandab ADR-320 erinevaid keevitusseadmeid vastavalt igale tootekujundusele ja kõik kasutavad keevitusmasinat pluss PLC juhtimisrežiimi, mis võib programmi ja tooriku blokeerida ning keevitusmasin ei saa keevitada, kui valitakse vale programm või valitakse vale toorik, mis tagab toote ohutuse. Püsivus pärast keevitamist tagab keevituskvaliteedi ja parandab keevitamise efektiivsust;

3. Üldvarustuse eelised:

1) Suur tootlikkus: keevitustoiteallikas on vahesagedusmuunduriga alalisvoolu toiteallikas, millel on lühike tühjendusaeg, kiire tõusukiirus ja alalisvoolu väljund, mis tagab toote vastupidavuse pärast keevitamist, tagab keevitamise kvaliteedi ja parandab oluliselt tootmise efektiivsus;

2) Lahendage tooriku laadimise probleem ja vähendage töömahukust: töödeldav detail tuleb käsitsi asetada ainult tööriista kinnitussoonele ja keevitustooriku kinnitust pingutatakse silindri abil, et vähendada töömahukust ja tagada operaatori ohutus. ;

3) Seadmel on kõrge stabiilsus ja keevitusandmeid saab jälgida: seadmed võtavad vastu kõik imporditud põhikomponentide konfiguratsioonid ja seadmete keevitustoiteallikas on rahvusvahelised kaubamärgid, et teha koostööd Siemensi PLC ja meie poolt iseseisvalt välja töötatud juhtimissüsteemiga. ettevõte. Võrgusiini juhtimine ja rikete enesediagnostika tagavad seadmete ohutuse. Töökindlus ja stabiilsus, kogu keevitusprotsess on jälgitav ja ühendatav ERP-süsteemiga;

4) Lahendage pärast keevitamist töödeldava detaili suurte pinnajälgede probleem: jätkame testimist ja suhtleme materjali tootjaga. Tootja kohandas ja valmistas meile suure pindalaga vaskplaadi elektroodi, et lahendada keevitatud toote välimuse probleem;

5) Enesekontrolli funktsioon kvaliteedi tagamiseks: seade on väga intelligentne ja suudab automaatselt tuvastada, kas toorik on paigutatud, kas kinnitus on paigas, kas keevituskvaliteet on kvalifitseeritud ja kas kõiki parameetreid saab eksportida ja viga tuvastusseadmed saavad automaatselt alarmi anda ja dokkida jäätmesüsteemiga võrdluseks. , et vältida jäätmete väljavoolu ja valmistoote määr on üle 99,99%;

6) Tugev seadmete ühilduvus ja veakindel tuvastussüsteem: erinevate spetsifikatsioonidega tooteid saab toota ühel keevitusmasinal ja vastav programm tuleb valida ainult käsitsi ning programm ja toorik on blokeeritud. Ei saa keevitada, teostada intelligentset tuvastamist;

7) Struktuuriuuendus tootmistõhususe parandamiseks: vastavalt nõuetele on erinevate spetsifikatsioonidega toodete kinnitamise tööriistad spetsiaalselt ette nähtud toodete ühekordseks kinnitamiseks ja automaatseks üldiseks keevitamiseks, mis parandab tootmise efektiivsust. 12 tükki uuendatakse praegusele 60 tükile klassi kohta.

4. Kiire disain, õigeaegne kohaletoimetamine ja professionaalne müügijärgne teenindus on pälvinud klientide kiitust!

Peale seadmetehnoloogia lepingu kinnitamist ja lepingu allkirjastamist oli 45-päevane tarneaeg tõepoolest väga tihe. Anjia projektijuht pidas kohe tootmisprojekti avakoosoleku ja määras kindlaks mehaanilise konstruktsiooni, elektriprojekti, mehaanilise töötlemise, ostetud osad, montaaži, liigendi. Reguleerige ajasõlme ja kliendi eelnevat vastuvõtmist, parandamist, üldist kontrolli ja tarneaega, ja saatma ERP-süsteemi kaudu korrapäraselt iga osakonna töökäsud ning jälgima ja jälgima iga osakonna töö edenemist.