Uue energiaga autode vasest punutud traadist nelinurkse vormimise automaatne keevitusmasin

TK Company asutati Hiinas 1998. aastal. See on üks Ameerika Ühendriikide tööstusettevõtetest ning tegeleb autoühenduste, kõrgepingeelektriseadmete, elektri- ja muude tööstusharudega. TK Company on tuntud oma uuenduslike ja tipptasemel toodete ja süsteemilahenduste poolest ning on ka üks maailma suurimaid autotehnoloogia tarnijaid. 2023. aasta märtsis nõudis TK Company, et Suzhou Agera töötaks välja kõik-ühes vasest põimitud traadi vormimis- ja lõikamismasina vastavalt nõuetele. Seadmed kasutavad automaatset traadi tõmbamise mehhanismi ja automaatset lõikemoodulit, mis vastavad 12S rütmile, lisavad kvaliteedijuhtimissüsteemi ning CCD fotograafia ja kontrollimise funktsioone. , keevitusmasin, mis tagab keevituskvaliteedi. Järgmine on stseen, kui kliendid meid leidsid:

1. Kliendi taust ja valupunktid

TK võttis üle Saksa luksusbrändi AD projekti toote, mis nõuab suurt täpsust, kõrgeid tootmisnõudeid, kõrgeid kontrollistandardeid, suuri koguseid, kiiret tempot ja vähem käsitsi osalemist:

1.1 Kõrged täpsusnõuded: uute toodete väljatöötamiseks on vaja tööstusharu juhtivat mõõtmete täpsust ja TK-l ei ole kohapeal seadmenäidiseid.

1.2 Kõrged tootmisnõuded: toode ei tohi olla deformeerunud, lõikepinnal ei tohi olla R- ja C-nurki ning kaheastmelise ruudukujulise vormi suurus peab olema 0,5 mm.

1.3 Kiire tempo ja kõrge automatiseerituse tase: TK nõuab täisautomaatset keevitamist ja tühjendamist, minimeerides inimeste osalust ja saavutades lolli töö;

1.4 Kõik võtmeandmed tuleb salvestada: Kuna toodetud tooted on uute energiasõidukite tarvikud ja sisaldavad tollikontrolli osi, tuleb kogu keevitusprotsessi jälgida ja võtmeandmed salvestada;

Eeltoodud neli probleemi valmistavad klientidele peavalu ja nad otsivad alati lahendusi.

2. Klientidel on kõrged nõuded seadmetele

Toote omaduste ja varasemate kogemuste põhjal esitas klient pärast arutelusid meie müügiinseneridega uutele kohandatud seadmetele järgmised nõuded:

2.1 Täitma 12S tüki keevitusrütmi nõuet;

2.2 Pärast pressimist ja vormimist täitma joonise nõudeid;

2.3 Automaatne ruutpressimine ja automaatne lõikamine pärast käsitsi söötmist;

2.4 Arendage iseseisvalt MES-andmesüsteemi, et salvestada andmebaasi võtmekeevitusaega, keevitusrõhku, keevitusnihet ja keevitusvoolu.

Vastavalt kliendi nõudmistele ei ole tavapäraseid takistuskeevitusmasinaid ja disainiideid lihtsalt võimalik saavutada. Mida ma peaksin tegema?

3. Vastavalt kliendi vajadustele töötage välja kohandatud vasest põimitud traadi moodustamise ja lõikamise kõik-ühes masin

Vastavalt erinevatele klientide esitatud nõuetele korraldasid ettevõtte teadus- ja arendusosakond, keevitusprotsessi osakond ja müügiosakond ühiselt uue projekti uurimis- ja arenduskoosoleku, et arutada protsessi, kinnitust, struktuuri, positsioneerimismeetodit ja konfiguratsiooni ning loetleda peamised riskipunktid. ja tehke otsuseid ükshaaval. Lahendus, põhisuund ja tehnilised detailid määratakse järgmiselt:

3.1 Seadmete valik: Esiteks, kliendi protsessinõuete tõttu arutasid keevitustehnik ja teadus- ja arendusinsener koos, et määrata keskmise sagedusega inverteriga alalisvoolu keevitusmasina mudel, millel on raske töövõime: ADB-920.

3.2 Üldvarustuse eelised:

3.2.1 Kõrge tootlikkuse määr, säästev löök: keevitusvooluallikas on inverteri alalisvoolu keevitusjõuallikas, millel on lühike tühjendusaeg, kiire tõusukiirus ja alalisvoolu väljund, et tagada paksus pärast vajutamist;

3.2.2 Automaatne keevitamine, kõrge efektiivsus ja kiire kiirus: seadmed laadivad spiraalmaterjale käsitsi ja automaatne ruudu lõikamine võib tagada toote konsistentsi;

3.2.3 Seadme kõrge stabiilsus: põhikomponendid on imporditud konfiguratsioonid ja Siemensi PLC-d kasutatakse meie iseseisvalt välja töötatud juhtimissüsteemi, võrgusiinide juhtimise ja rikete enesediagnostika integreerimiseks, et tagada seadmete töökindlus ja stabiilsus. Kogu keevitusprotsess on jälgitav. Puuduva või vale keevitamise korral annab seade automaatselt häire ja SMES süsteemi saab salvestada;

3.2.4 Seadmete üldine tihendus: Kogu varustus on ohutuse tagamiseks kaitstud ning varustatud sisemiste ja väliste vesijahutussüsteemidega, mis vastavad tolmuvabade töökodade nõuetele;

Agera arutas ülaltoodud tehnilist plaani ja üksikasju kliendiga põhjalikult läbi. Pärast seda, kui mõlemad pooled jõudsid kokkuleppele, allkirjastasid nad tehnilise lepingu, mis on seadmete arendamise, projekteerimise, tootmise ja vastuvõtmise standard. Agera saavutas TK Companyga tellimuslepingu 30. märtsil 2023. aastal.

4. Kiire disain, õigeaegne kohaletoimetamine ja professionaalne müügijärgne teenindus on pälvinud klientidelt kõrget kiitust!

Pärast seadmetehnoloogia lepingu kinnitamist ja lepingu allkirjastamist oli 100-päevane tarneaeg täisautomaatse äsja väljatöötatud keevitusseadme jaoks tõepoolest väga tihe. Agera projektijuht pidas kohe tootmisprojekti avakoosoleku ja määras kindlaks mehaanilise projekti, elektriprojekti ja mehaanilise töötlemise. , sisseostetud osad, komplekteerimine, ühise silumise ajapunktid ja eelvastuvõtt, parandamine, üldine ülevaatus ja tarneaeg, kui kliendid tulevad tehasesse, ning korraldada iga osakonna töökäsud korrapäraselt läbi ERP-süsteemi, jälgida ja jälgida iga osakonna töö edenemist.

100 päeva on möödunud ja TK kohandatud vasktraadist vormimise ja lõikamise kõik-ühes masin on lõpuks valmis. Pärast 30-päevast paigaldamist, silumist, tehnoloogiat, kasutamist ja väljaõpet meie professionaalse tehnilise teeninduse personali poolt kliendi asukohas on seadmed tavapäraselt tootmisse võetud ja täiesti töökorras. Klientide aktsepteerimise kriteeriumid on täidetud. Kliendid on väga rahul vasktraadi vormimis- ja lõikamismasina tegelike tootmis- ja keevitustulemustega. See on aidanud neil parandada tootmise efektiivsust, lahendada saagikuse probleeme, säästa tööjõudu ning tagada toote järjepidevuse ja stabiilsuse, mille nad on hästi vastu võtnud!