Metallide ühendamiseks on palju võimalusi ja keevitamine on vajalik tehnika paljude metallosade ühendamiseks.Kui olete keevitustööstuses uus, ei pruugi te aru saada, kui palju erinevaid keevitusprotsesse on metallide ühendamiseks.See artikkel selgitab 8 peamist keevitusprotsessi, andes teile põhjalikuma ülevaate keevitustööstusest.

Kaarkeevitus

Kaarkeevituson protsess, mis kasutab soojusallikana elektrikaar, et sulatada ja sulatada kokku töödeldavate detailide pinnad.See on kõige levinumkeevitustehnikaja hõlmab selliseid meetodeid nagu käsitsi kaarkeevitus ja varjestatud gaaskeevitus.Kaarkeevitusmeetodi valik sõltub materjalist ja keevitusnõuetest.Konstruktsiooniterase keevitamiseks kasutatakse käsitsi kaarkeevitust, samas kui gaaskaitsega keevitus on parem selliste materjalide jaoks nagu roostevaba teras jaalumiiniumistsulamid.Parimate tulemuste saavutamiseks on oluline kaitsta keevitusala, et vältida oksüdeerumist ja sädemeid ning hoolikalt kontrollida masina voolu- ja pingeseadeid.

MIG/MAG keevitamine

MIG/MAG-keevitamisel edastab keevituspõleti toiteallikaga ühendatud keevitustraadi.Keevitustraadi ja tooriku vahele tekib elektrikaar, mis sulatab nii tooriku materjali kui ka keevistraadi, moodustades keevisõmbluse, ühendades seeläbi toorikud omavahel.Keevitamise ajal toidab keevituspõleti pidevalt traati ja varustab keevisõmbluse kaitsmiseks kaitsegaasi.

MIG-keevituson laialdaselt kasutatav ja sobib suurte, liikumatute detailide keevitamiseks.Seda kasutatakse tavaliselt rasketööstuses, nagu laevaehitus, torujuhtmete ehitus ja teraskonstruktsioonid, ning seda kasutatakse ka selliste projektide remondiks ja hooldamiseks.

TIG-keevitus

TIG-keevitus, tuntud ka kui volfram-inertgaasi keevitamine, on meetod, mis kasutab kaitsevahendina välist gaasi.TIG-keevitus kasutab metallmaterjalide ühendamiseks mittekuluvat volframelektroodi.Protsess tekitab kõrge temperatuuriga kaare, mis sulab ja sulatab metallist toorikuid kokku.

TIG-keevitus on tuntud oma kõrge keevituskvaliteedi, täpsuse ning puhaste ja esteetiliselt meeldivate keevisõmbluste poolest.See sobib eriti täppiskomponentide ja õhukeste materjalide, nagu roostevaba teras ja alumiinium, jaoks.Seda meetodit kasutatakse peamiselt sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, kosmosetööstus ja täppistööstus.

Takistuskeevitus

Takistuskeevitus hõlmab töödeldavate detailide asetamist kahe elektroodi vahele.Soojus tekib voolu toimel, mis põhjustab toorikute sulamise ja kokkusulamise rõhu all.Takistuskeevitus on jagatud nelja põhitüüpi:punktkeevitus, projektsioonkeevitus, põkkkeevitus jaõmbluse keevitamine.Sobiv keevitusprotsess valitakse toorikute keevitusvajaduste põhjal.

Võrreldes teiste keevitusmeetoditega on takistuskeevitamisel mitmeid eeliseid: see ei vaja keevitustraati, on kiire ja sobib väikeste metalldetailide keevitamiseks.Seda on ka lihtne automatiseerida, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu autoosad, elektroonika ja kodumasinate tootmine.Näiteks kui peate keevitama automutri, võite valida takistuskeevituse.

Laserkeevitus

Laserkeevituson meetod, mis kasutab laserkiirt energiaallikana metallide või plastide täpseks kuumutamiseks ja ühendamiseks.Võrreldes traditsioonilise kaarkeevitusega on laserkeevitus kiirem ja tõhusam.See on lasermaterjalide töötlemise võtmetehnika.Laserkeevitus ei vaja elektroode ega puutu kokku töödeldava detaili materjaliga.Õhukeste materjalide või peenikeste juhtmete keevitamisel ei põhjusta see tagasisulamist nagu kaarkeevitus.

Plasma keevitamine

Plasmakeevitus kasutab plasma genereerimiseks suure energiaga kaare, mis soojendab tooriku pinna sulamistemperatuurini.Lisatakse keevitusmaterjal, sulab ja sulatatakse töödeldava detailiga.Selle meetodiga saab keevitada mitmesuguseid materjale, sealhulgas metalle, plastmassi ja keraamikat.Seda kasutatakse laialdaselt kosmosetööstuses, autotööstuses ja elektroonikas.

Ultraheli keevitamine

Ultraheli keevitaminekasutab kõrgsageduslikke vibratsioonilaineid, mis kantakse kahe töödeldava detaili surve all olevatele pindadele, pannes need kokku hõõruma ja moodustama tahkisõmbluse.Seda meetodit saab kasutada nii metallide kui plastide puhul ning sellega saab ühendada ka erinevaid materjale.Metalli keevitamisel hajutavad kõrged temperatuurid oksiidid pinnale ja tekitavad materjalis lokaliseeritud liikumise, moodustades keevisõmbluse materjali sulamata.Ultraheli keevitamine annab väga täpsed ja puhtad liitekohad ning on lihtsalt automatiseeritav keevitusmeetod.

Hõõrdkeevitus

Hõõrdekeevitustekitab soojust kahe töödeldava detaili vahelise suure hõõrdumise kaudu, pehmendades ja sulatades nende pindu.Seejärel väljutatakse sulanud pinnakiht ja vuuk moodustub jahtudes.See on tahkiskeevitus- ja liimimisprotsess.Hõõrdkeevitus ei vaja välist soojusallikat, mis aitab vältida defekte, nagu deformatsioon ja pragud, mis tulenevad liigsest temperatuurist.See on ka energiasäästlik ja toodab tugevaid keevisõmblusi.Seda saab kasutada metalli keevitamiseks metalliga või metalli mittemetalliks ning seda kasutatakse laialdaselt tööstuslikus tootmises, näiteks lennukirataste ja raudteesõidukite telgede jaoks.

Keevitusprotsessi valimisel arvestage selliste teguritega nagu materjalid, paksus, töödeldavate detailide suurus ja keevitusnõuded.Kõige sobivama keevitusmeetodi määramiseks on oluline läbi viia mitu katset.

KKK:

1、Milline keevitustehnoloogia sobib paremini autotööstusele?

Takistuskeevitus sobib paremini autoosade keevitamiseks.Selle eelised seisnevad tugevates ja esteetilistes keevisõmblustes, kiires keevituskiiruses ja keevitusautomaatika hõlpsas rakendamises.

2、Milliseid materjale saab keevitada?

Üldiselt saab keevitada mitmesuguseid metallmaterjale, nagu roostevaba teras, vask, alumiinium, tsingitud teras jne.

3、Milliseid täitematerjale on keevitusvardade jaoks?

Keevitusvarda tüüp varieerub sõltuvalt keevitusprotsessist.Takistuskeevitamiseks ei vaja see protsess keevitusvardaid.

4、Kust ma saan rohkem keevitusoskusi õppida?

Keevitustehnikaid saab õppida spetsialiseeritud kutsekoolides või tehastes õppides.