Keskmise sagedusega töötamiselpunktkeevitusmasin, on elektroodi rõhu reguleerimine punktkeevituse üks olulisi parameetreid. Oluline on reguleerida parameetreid ja rõhku vastavalt töödeldava detaili olemusele. Nii liigne kui ka ebapiisav elektroodi rõhk võib vähendada kandevõimet ja suurendada keevisõmbluse hajumist, mõjutades eriti selle vastupidavust tõmbekoormustele.
Elektroodi ebapiisav rõhk põhjustab kontakti takistuse suurenemise, liigse voolutiheduse ja kiire kuumenemise, mis põhjustab pritsimist. Teisest küljest suurendab elektroodi liigne rõhk keevitustsooni kontaktpinda, vähendades kontakti takistust. See aga vähendab takistussoojenemist, põhjustades selliseid defekte nagu sulandumise puudumine ja eraldumine. Sobiv surve keevisõmbluse tahkumise ajal hoiab ära defektide, nagu kokkutõmbumisaugud ja praod. Seetõttu on elektroodirõhu dünaamiline jälgimine punktkeevituse kvaliteedi tagamiseks hädavajalik.
Elektroodi rõhu suurendamine, reguleerides samal ajal sobivalt keevitusvoolu või keevitusaega, aitab säilitada keevitustsooni ühtlast kuumutamist. Lisaks välistab suurenenud rõhk ebasoodsad mõjud keevisõmbluse tugevusele, mis on põhjustatud rõhukõikumistest, mis on tingitud sellistest teguritest nagu montaaživahed ja toorikute ebaühtlane jäikus. See mitte ainult ei säilita keevisõmbluse tugevust, vaid parandab oluliselt ka stabiilsust.
Elektroodi toorikule rakendatava jõu saab jagada kaheks: üks ületab detailide elastse deformatsiooni kontakti tagamiseks, teise osaga aga surutakse kokku keevitatud detailide kontaktpinnad. Tooriku deformatsiooni ületamiseks antav jõud ja rõhk, mida elektrood toorikule avaldab, on seotud tooriku paksusega. Kui töödeldava detaili paksus suureneb, suureneb ka rõhk.
Kui muud parameetrid jäävad muutumatuks, vähendab elektroodi rõhu suurenemine järk-järgult keevisõmbluse tugevust. Selle põhjuseks on asjaolu, et elektroodi suurenenud rõhk vähendab voolutihedust, suurendades samal ajal soojuskadu, muutes keevitustsooni kuumutamise keerulisemaks, vähendades vältimatult keevisõmbluse suurust ja halvendades keevitamise kvaliteeti.
Suurendades elektroodi rõhku, suurendades samal ajal keevitusvoolu või pikendades sobivalt keevitusaega, et säilitada ühtlane keevisõmbluse tugevus, muutub keevisõmbluse tugevus elektroodi rõhu suurenemisel stabiilsemaks.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, and assembly welding production lines according to customer needs, providing suitable overall automation solutions to assist companies in quickly transitioning from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Postitusaeg: 28. aprill 2024
