Keskmise sagedusega punktkeevituse mittetäieliku keevitamise ja murdumise põhjuste analüüs?

Keskmise sagedusega punktkeevitus on metallide ühendamise protsessides sageli kasutatav tehnika. Kuid teatud juhtudel võivad tekkida sellised probleemid nagu mittetäielik keevitamine ja jämedused, mis võivad põhjustada keevisõmbluse kvaliteedi halvenemist. Selles artiklis käsitletakse nende probleemide põhjuseid ja uuritakse võimalikke lahendusi.

Mittetäieliku keevitamise põhjused:

1. Ebapiisav rõhk:Mittetäielik keevitamine võib juhtuda, kui kahe töödeldava detaili vaheline rõhk on ebapiisav. Ebapiisav rõhk takistab pindade vahelist õiget kontakti, mis põhjustab ebapiisavat soojuse teket ja sulandumist. Õige elektroodi jõu reguleerimine on keevitusprotsessi ajal piisava rõhu tagamiseks ülioluline.
2. Ebapiisav vool:Keevitusvool on kriitiline parameeter, mis mõjutab protsessi käigus tekkivat soojust. Kui vool on liiga madal, võib see põhjustada ebapiisava kuumutamise, mis põhjustab töödeldavate detailide mittetäieliku sulamise. Keevitusvoolu optimeerimine vastavalt materjali paksusele ja tüübile on tugeva keevisõmbluse saavutamiseks hädavajalik.
3. Elektroodide halb joondus:Keevituselektroodide vale joondamine võib põhjustada soojuse ebaühtlast jaotumist, mis põhjustab teatud piirkondades mittetäieliku keevitamise. Järjepideva ja tõhusa keevitamise tagamiseks on vajalik elektroodide joonduse regulaarne hooldus ja kalibreerimine.

Murde põhjused:

1. Liigne vool:Suured keevitusvoolud võivad põhjustada materjali liigset sulamist, mille tulemuseks on keevisõmbluse äärte jääkide teke. Kui keevitusparameetrid jäävad ühendatavate materjalide jaoks soovitatud vahemikku, võib see aidata vältida jämeduse teket.
2. Puhtuse puudumine:Mustuse, õli või muude saasteainete olemasolu töödeldava detaili pindadel võib põhjustada ebaühtlast kuumenemist ja jämede teket. Selle probleemi vältimiseks on pindade põhjalik puhastamine enne keevitamist ülioluline.
3. Vale elektroodi kuju:Kui elektroodide otsad ei ole õige kujuga või kulunud, võivad need keevitamise ajal põhjustada ebaühtlast rõhu jaotumist. Selle tagajärjeks võib olla lokaalne ülekuumenemine ja jämede moodustumine. Selle probleemi vältimiseks on vaja elektroodide otsikuid regulaarselt kontrollida ja hooldada.

Lahendused:

1. Regulaarne hooldus: õige funktsionaalsuse tagamiseks rakendage keevitusseadmete hooldusgraafikut, sealhulgas elektroodide kontrollimist ja asendamist.
2. Optimaalsed parameetrite sätted: reguleerige keevitusparameetreid, nagu vool, aeg ja rõhk, vastavalt konkreetsetele materjalidele ja keevitatavale paksusele.
3. Pinna ettevalmistamine: puhastage ja valmistage töödeldava detaili pinnad põhjalikult ette, et eemaldada saasteained, mis võivad tekitada jäsemeid.
4. Elektroodide õige joondamine: Kalibreerige ja joondage elektroode regulaarselt, et tagada ühtlane soojusjaotus ja täielik sulandumine.

Kokkuvõtteks võib öelda, et keevisõmbluse kvaliteedi parandamiseks on oluline mõista keskmise sagedusega punktkeevituse mittetäieliku keevitamise ja jämede moodustumise põhjuseid. Tegeledes rõhu, vooluvoolu, elektroodide joondamise ja puhtusega seotud probleemidega, saavad tootjad täiustada oma keevitusprotsesse ning toota tugevamaid, usaldusväärsemaid ja minimaalsete defektidega keevisõmblusi.