Keskmise sageduse keevitusstruktuuri täpsuspunktkeevitusmasinei ole seotud ainult iga detaili ettevalmistamise täpsusega ja mõõtmete täpsusega töötlemisprotsessis, vaid sõltub suurel määral ka montaaži-keevitusseadme enda täpsusest ning kinnituse täpsus viitab peamiselt seadme asukohale. armatuur Osade positsioneerimismõõtmete ja asendimõõtmete tolerantsi määrab kokkupandavate ja keevitatavate detailide täpsus. Seetõttu on näha, et keevituskonstruktsiooni täpsus on tihedalt seotud tööriistade kinnituse täpsusega.
Klambri spetsiifilise konstruktsiooni põhinõuded Peamised nõuded:
Sellel on piisav tugevus ja jäikus, et tagada klambri korpuse normaalne toimimine monteerimise või keevitamise ajal ning see ei põhjusta lubamatut deformatsiooni ega vibratsiooni kinnitusjõu, keevitamise deformatsiooni piirava jõu, raskusjõu ja inertsiaaljõu mõjul.
Konstruktsioon on lihtne ja kerge. Konstruktsioon on võimalikult lihtne ja kompaktne, tagades samas tugevuse ja jäikuse. See on väikese suurusega, kerge ning toorikuid on lihtne peale ja maha laadida. Aknad, sooned jms saab avada osades, mis ei mõjuta tugevust ja jäikust, et vähendada konstruktsiooni kvaliteeti. Eriti käsitsi või mobiilsete klambrite puhul ei ületa nende mass üldjuhul 10 kg.
Paigaldus on stabiilne ja usaldusväärne. Klambri korpuse saab asetada töökoja vundamendile või paigaldada positsioneerimismasina töölauale (raamile). Stabiilsuse tagamiseks peaks selle raskuskese olema võimalikult madalal. Kui raskuskese on kõrgel, suurendatakse vastavalt toetuspinda. Põhjapinna keskel Tavaliselt on see õõnestatud, et ümbritsev ala välja ulatuks.
Struktuur on hästi viimistletud ning seda peaks olema lihtne valmistada, kokku panna ja kontrollida. Iga klambri korpuse positsioneerimisaluse pind ja erinevate komponentide paigaldamise aluspind tuleks töödelda. Kui tegemist on valamisega, tuleks töötlemisala vähendamiseks valada 3–5 mm esiosa. Töötlemata mattpinna ja tooriku pinna vahel peaks olema teatav vahe, tavaliselt 8–15 mm, et vältida tooriku segamist. Kui see on sile pind, peaks see olema 4–10 mm.
Mõõtmed peavad olema stabiilsed ja teatud täpsusega. Valatud klambrid peavad olema vanandatud ja keevitatud klambrikehad lõõmutatud. Igal positsioneerimispinnal ja kinnituspinnal peab olema sobiv suurus ja kuju täpsus.
Lihtne puhastada. Montaaži- ja keevitusprotsessi ajal satub paratamatult seadmesse pritsmeid, suitsu ja muud prahti ning neid peaks olema lihtne puhastada.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. on ettevõte, mis tegeleb automatiseeritud montaaži-, keevitus-, testimisseadmete ja tootmisliinide arendamisega. Seda kasutatakse peamiselt kodumasinate riistvaras, autotööstuses, lehtmetallitööstuses, 3C elektroonikatööstuses jne. Vastavalt klientide vajadustele saame välja töötada ja kohandada erinevaid keevitusseadmeid, automatiseeritud keevitusseadmeid, montaaži- ja keevitusliine, koosteliine jne. , et pakkuda sobivaid automatiseeritud üldlahendusi ettevõtte ümberkujundamiseks ja ajakohastamiseks ning aidata ettevõtetel kiiresti realiseerida ümberkujundamine traditsioonilistelt tootmismeetoditelt kesk- ja kõrgklassi tootmismeetoditeks. Ümberkujundamise ja uuendamise teenused. Kui olete huvitatud meie automaatikaseadmetest ja tootmisliinidest, võtke meiega ühendust:leo@agerawelder.com
Postitusaeg: 19. veebruar 2024
