Kogu keevitusprotsessi ajal võivad keskmise sagedusega punktkeevitusmasinad kogeda keevituspritsmeid, mille võib laias laastus jagada varaseks pritsmeteks ning keskmise või hilise pritsmeteks. Siiski analüüsitakse allpool tegelikke tegureid, mis põhjustavad keevituskadusid keskmise sagedusega punktkeevitusseadmetes.
Järgmisena viib toimetaja teid läbi punktkeevitusmasinate keevituspritsmete ohu analüüsi. Esiteks on see tingitud välistegurite mõjust,
Kui toote tooriku pinnal on mustus, nagu õliplekid ja jäägid, võib see põhjustada vooluahela takistuse suurenemist keevitamise ajal, mille tulemusena suureneb soojuse teke ja metallmaterjal lendab keevitusalast välja, põhjustades pritsimine.
Kui alumine elektrood ei ole joondatud või elektrood ei ole toote toorikuga vertikaalselt, võib see põhjustada punktkeevituse moonutusi. Sel ajal ei ole plastiline deformatsioonirõngas tihendatud ja metallmaterjal kipub välja lendama, mille tulemuseks on pritsmed.
Servale keevitamisel ei ole plastne deformatsioonirõngas detailne ning kõige rohkem puudu jääb plastilise deformatsioonirõnga osast serva lähedal. Keevitamise ajal on keevituspunktis olev metallmaterjal väga altid väljastpoolt pritsimisele. Elektroodide ebanormaalne kulumine võib samuti põhjustada pritsmeid.
Teiseks on selle põhjuseks keevitusmeetodi põhiparameetrite ohud,
Vahesagedusega punktkeevitusmasina keevitusvool on liiga suur, põhjustades ilmset ülekuumenemist. Sel ajal murrab see lahusekogus oleva metallmaterjali olulise laienemise tõttu läbi plastilise deformatsioonirõnga, põhjustades kahjustusi.
Keevituse töörõhk on liiga madal, kuna keevituspiirkonnas ei piisa plastilise deformatsiooni ulatusest ja metallmaterjali tasemest, mistõttu kuumenemiskiirus ületab plastse deformatsioonirõnga paisumiskiiruse liigse voolutugevuse tõttu, mis põhjustab suhteliselt tõsiseid probleeme. pritsimine.
Postitusaeg: 19. detsember 2023
