Mullide põhjused mutri punktkeevitamisel?

Mullid keevisõmbluse punktides mutrite punktkeevitamisel võivad olla tavaline probleem, mis mõjutab keevisõmbluse kvaliteeti ja terviklikkust. Need mullid, mida tuntakse ka poorsusena, võivad nõrgestada keevisõmblust ja kahjustada selle jõudlust. Selles artiklis uurime peamisi põhjuseid, mis põhjustavad mullide moodustumist mutri punktkeevitamisel, ja arutame võimalikke lahendusi selle probleemi leevendamiseks.

1. Saasteained:Keevitatavatel pindadel olevate saasteainete, nagu õli, rooste või võõrkehade olemasolu võib põhjustada mullide teket. Need saasteained võivad keevitusprotsessi ajal aurustuda, tekitades keevisõmblusesse tühimikud.
2. Pinna ebapiisav ettevalmistus:Keevitatavate pindade ebapiisav puhastamine või ettevalmistamine võib põhjustada keevisõmbluse halva kvaliteedi. Nõuetekohane puhastamine ja oksiidikihtide eemaldamine on tugevate ja töökindlate keevisõmbluste saavutamiseks hädavajalikud.
3. Keermestatud auku jäänud gaas:Mutrite keevitamisel võib keermestatud auk mõnikord gaasi või õhku kinni hoida. See kinni jäänud gaas eraldub keevitamise ajal ja võib tekitada keevispunktis mullid. Väga oluline on tagada, et keermestatud ava oleks puhas ja takistusteta.
4. Ebapiisav kaitsegaas:Kaitsegaasi tüüp ja voolukiirus mängivad keevitusprotsessis olulist rolli. Ebapiisav kaitsegaas võib lubada atmosfäärigaasidel tungida keevisõmbluse tsooni, põhjustades poorsuse.
5. Keevitusparameetrid:Ebaõigete keevitusparameetrite (nt liigne kuumus või liiga suur keevitusvool) kasutamine võib põhjustada mullide teket. Need parameetrid võivad põhjustada metalli ülekuumenemist ja aurustumist, mis põhjustab poorsuse.

Lahendused:

1. Põhjalik puhastamine:Veenduge, et keevitavad pinnad on põhjalikult puhastatud ja vabad saasteainetest. See võib hõlmata lahustite, traatharjade või muude puhastusmeetodite kasutamist.
2. Õige kaitsegaas:Valige keevitatavale materjalile sobiv kaitsegaas ja veenduge, et voolukiirus oleks kaitsva atmosfääri säilitamiseks õigesti reguleeritud.
3. Optimeeritud keevitusparameetrid:Reguleerige keevitusparameetreid nii, et need vastaksid konkreetsele keevitatavale materjalile ja paksusele. See hõlmab keevitusvoolu, pinget ja liikumiskiirust.
4. Gaasi ventilatsioon:Rakendage meetodeid, mis võimaldavad keermestatud aukudesse kinni jäänud gaasil enne keevitamist välja pääseda, näiteks eelsoojendus või puhastamine.
5. Regulaarne hooldus:Kontrollige ja hooldage regulaarselt keevitusseadmeid, et veenduda selle korrektses töös ja selles, et pole lekkeid ega probleeme, mis võivad põhjustada poorsust.

Kokkuvõtteks võib öelda, et mullide või poorsuse esinemine mutri punktkeevitamisel võib olla tingitud erinevatest teguritest, sealhulgas saasteainetest, ebapiisavast pinna ettevalmistamisest, keermestatud aukudesse jäänud gaasist, ebapiisavast kaitsegaasist ja ebaõigetest keevitusparameetritest. Nende probleemide lahendamisel korraliku puhastamise, sobiva kaitsegaasi, optimeeritud keevitusparameetrite, gaasi õhutamise ja korrapärase hoolduse abil saab keevisõmbluse kvaliteeti oluliselt parandada, mille tulemuseks on tugevamad ja usaldusväärsemad ühendused.