Murde põhjused keskmise sagedusega inverteri punktkeevitamisel?

Pursked, tuntud ka kui väljaulatuvad osad või välgud, on soovimatud kõrgendatud servad või liigne materjal, mis võib tekkida punktkeevitusprotsessi ajal, kasutades keskmise sagedusega inverter-punktkeevitusmasinaid.Need võivad kahjustada keevisliidete kvaliteeti ja esteetikat.Selle artikli eesmärk on uurida keskmise sagedusega inverteri punktkeevitamisel jämede tekkimise põhjuseid.

1. Liigne keevitusvool: üks peamisi purskete põhjuseid on liigne keevitusvool.Kui keevitusvool on liiga kõrge, võib see põhjustada liigset sulamist ja sulametalli väljapaiskumist.See väljatõrjumine tekitab piki keevisõmblust eendeid või jämesid, mille tulemuseks on ebaühtlane ja ebatäiuslik liitekoht.
2. Ebapiisav elektroodi rõhk: ebapiisav elektroodi rõhk võib kaasa aidata jäsemete tekkele.Elektroodi rõhk vastutab toorikute vahelise õige kontakti säilitamise eest keevitusprotsessi ajal.Kui elektroodi rõhk on liiga madal, ei pruugi see sulametalli tõhusalt sisaldada, võimaldades sellel välja pääseda ja moodustada keevisõmbluse servi.
3. Elektroodide vale joondamine: elektroodide vale joondamine võib põhjustada lokaalset kuumuse kontsentratsiooni ja sellest tulenevalt jämede teket.Kui elektroodid on valesti joondatud, muutub soojuse jaotumine ebaühtlaseks, mis põhjustab lokaalseid liigset sulamist ja materjali väljutamist.Need alad on altid jämeduse tekkeks.
4. Liiga pikk keevitusaeg: Pikaajaline keevitusaeg võib samuti kaasa aidata jäsemete tekkele.Kui keevitusaeg on liiga pikk, võib sulametall voolata ettenähtud piiridest välja, mille tulemuseks on soovimatute eendite teke.Keevitusaja optimeerimine on oluline, et vältida liigset sulamist ja jämeduse teket.
5. Halb tooriku sobivus: Toorikute vaheline ebapiisav sobitus võib punktkeevitamisel põhjustada jämede moodustumist.Kui toorikud on valesti joondatud või nende vahel on tühimikud, võib sulametall nendest avadest välja pääseda, mille tulemuseks on jämeduse tekkimine.Selle probleemi vältimiseks on vajalik töödeldavate detailide õige joondamine ja sobitamine.

Kvaliteetsete keevisliidete saavutamiseks on ülioluline mõista tegureid, mis soodustavad kesksagedusliku inverteri punktkeevituse jämede teket.Tegeledes selliste probleemidega nagu liigne keevitusvool, ebapiisav elektroodide rõhk, elektroodide ebaõige joondamine, liigne keevitusaeg ja tooriku halb paigaldamine, saavad tootjad minimeerida rästide tekkimist ning tagada puhtad ja täpsed keevisõmblused.Sobivate keevitusparameetrite rakendamine, elektroodide optimaalse rõhu säilitamine, toorikute õige joondamise ja sobitamise tagamine ning keevitusaja optimeerimine on olulised sammud, et vältida jämeduse teket ning saavutada esteetiliselt meeldivaid ja struktuurselt usaldusväärseid keevisliideid.