page_banner

Kesksagedusliku inverteri punktkeevituse levinumate probleemide põhjused

Keskmise sagedusega inverter-punktkeevitusmasinaid kasutatakse nende tõhususe ja täpsuse tõttu laialdaselt erinevates tööstusharudes. Kuid nagu iga keevitusprotsess, võib töö käigus tekkida teatud probleeme. Selle artikli eesmärk on uurida keskmise sagedusega invertermasinate punktkeevitamisel esinevate tavaliste probleemide põhjuseid.

IF inverteri punktkeevitaja

  1. Ebapiisav keevisõmblus: Üks punktkeevituse levinumaid probleeme on keevituse ebapiisav läbitungimine, kui keevisõmblus ei tungi täielikult toorikutesse. See võib juhtuda selliste tegurite tõttu nagu ebapiisav vool, ebaõige elektroodi rõhk või saastunud elektroodide pinnad.
  2. Elektroodide kleepumine: Elektroodide kleepumine viitab elektroodidele, mis jäävad pärast keevitamist töödeldavate detailide külge kinni. Selle põhjuseks võib olla elektroodide liigne jõud, elektroodide ebapiisav jahutus või elektroodide materjali halb kvaliteet.
  3. Keevisõmbluse pritsmed: Keevispritsmed viitavad sulametalli pritsimisele keevitusprotsessi ajal, mille tagajärjeks võib olla keevisõmbluse halb välimus ja ümbritsevate komponentide võimalik kahjustus. Keevisõmbluse pritsmeid soodustavad tegurid on liigne vool, elektroodide ebaõige joondamine või ebapiisav kaitsegaas.
  4. Keevisõmbluse poorsus: keevisõmbluse poorsus viitab väikeste õõnsuste või tühimike olemasolule keevisõmbluses. Seda võivad põhjustada mitmed tegurid, sealhulgas ebapiisav kaitsegaasi katvus, töödeldavate detailide või elektroodide saastumine või elektroodi vale rõhk.
  5. Keevisõmbluse pragunemine: keevisõmbluse pragunemine võib tekkida keevitusprotsessi ajal või pärast seda ning selle põhjuseks on sageli ülemäärane pinge, vale jahutamine või ebapiisav materjali ettevalmistamine. Keevitusparameetrite (nt voolu) ebapiisav kontroll võib samuti kaasa aidata keevisõmbluse lõhenemisele.
  6. Ebaühtlane keevisõmbluse kvaliteet: keevisõmbluse ebaühtlane kvaliteet võib tuleneda keevitusparameetrite (nt voolutugevuse, elektroodide jõu või elektroodide joonduse) erinevustest. Lisaks võivad keevisõmbluse kvaliteeti mõjutada ka tooriku paksuse, pinna seisundi või materjali omaduste kõikumised.
  7. Elektroodide kulumine: keevitamise ajal võivad elektroodid kuluda korduva kokkupuute tõttu töödeldavate detailidega. Elektroodide kulumist soodustavad tegurid on elektroodi liigne jõud, ebapiisav jahutus ja elektroodimaterjali halb kõvadus.

Nende probleemide tõhusaks lahendamiseks ja lahendamiseks on keskse sagedusega inverteri punktkeevituse levinud probleemide põhjuste mõistmine ülioluline. Tuvastades sellised tegurid nagu ebapiisav vool, vale elektroodi rõhk, elektroodide kleepumine, keevisõmbluse pritsmed, keevisõmbluse poorsus, keevisõmbluse lõhenemine, keevisõmbluse ebaühtlane kvaliteet ja elektroodide kulumine, saavad tootjad rakendada asjakohaseid meetmeid nende probleemide leevendamiseks. Seadmete nõuetekohane hooldus, soovitatud keevitusparameetrite järgimine ning elektroodide ja toorikute regulaarne kontroll on kesksagedusmuunduriga keevitusmasinatega kvaliteetsete punktkeeviste saavutamiseks hädavajalikud.


Postitusaeg: 21. juuni 2023