Keskmise sagedusega punktkeevitusmasinate voolu ümbersuunamise põhjused?

Voolu kõrvalekaldumine või voolu ebaühtlane jaotumine keevitusprotsessi ajal võib tekitada probleeme keskmise sagedusega punktkeevitusmasinatega. Selles artiklis uuritakse nendes masinates voolu kõrvalekaldumise põhjuseid ja käsitletakse võimalikke lahendusi selle probleemi lahendamiseks.

1. Elektroodide saastumine:Üks levinud voolu kõrvalekalde põhjus on elektroodide saastumine. Kui elektroode ei puhastata ega hooldata korralikult, võivad nende pindadele koguneda saasteained, nagu oksiidid, õlid või praht. See võib tekitada ebaühtlase kontakti elektroodide ja töödeldavate detailide vahel, põhjustades ebaühtlase voolu.
2. Töödeldava detaili ebaühtlased pinnad:Kui tooriku pinnad ei ole ühtlased või korralikult ette valmistatud, võib elektroodide ja toorikute vaheline kontakt olla ebaühtlane. Pinna seisukorra kõikumised võivad põhjustada lokaalseid takistuse erinevusi, põhjustades voolu kõrvalekaldeid.
3. Elektroodide vale joondus:Elektroodide vale joondamine, kui elektroodid ei ole üksteisega paralleelsed või ei ole töödeldavate detailidega joondatud, võib põhjustada keevitusvoolu ebaühtlase jaotumise. Õige joondamine on järjepideva ja ühtlase kontakti tagamiseks hädavajalik.
4. Materjali ebahomogeensus:Mõned materjalid, eriti need, millel on erinevad juhtivad omadused või sulami koostis, võivad omada ebahomogeenset elektrijuhtivust. See võib põhjustada keevitusvoolu suunamise väikseima takistusega teedele, mille tulemuseks on ebaühtlane kuumenemine ja keevitamine.
5. Elektroodide kulumine ja deformatsioon:Kulunud, deformeerunud või kahjustatud elektroodid võivad tekitada ebakorrapärase kontakti töödeldavate detailidega. See võib põhjustada kuumaid kohti või suure voolutihedusega piirkondi, põhjustades voolu kõrvalekaldeid ja potentsiaalselt mõjutades keevisõmbluse kvaliteeti.
6. Ebapiisav jahutus:Elektroodide ebapiisav jahutamine keevitusprotsessi ajal võib põhjustada ülekuumenemist, mille tulemuseks on lokaalsed muutused elektrijuhtivuses. See võib kaasa aidata voolu kõrvalekaldumisele ja mõjutada keevitustulemust.

Lahendused voolu ümbersuunamise lahendamiseks:

1. Elektroodide hooldus:Elektroodide regulaarne puhastamine, sidumine ja asendamine on saastumise vältimiseks ja õige voolujaotuse tagamiseks hädavajalikud.
2. Pinna ettevalmistamine:Tooriku pindade nõuetekohane ettevalmistamine puhastamise, rasvaärastuse ja kattekihtide või oksiidide eemaldamise teel aitab tagada ühtlase kontakti elektroodidega.
3. Täpne joondamine:Elektroodide ja töödeldavate detailide täpne joondamine minimeerib voolu ümbersuunamist. Kinnituste või klambrite kasutamine aitab säilitada õiget joondust.
4. Materjali valik ja ettevalmistamine:Ühtsete elektriliste omadustega materjalide valimine ja põhjalik materjali ettevalmistamine võib vähendada voolu ümbersuunamise tõenäosust.
5. Elektroodide kontroll:Elektroodide regulaarne kontrollimine kulumise, kahjustuste ja deformatsioonide suhtes ning nende vahetamine vastavalt vajadusele aitab säilitada ühtlast kontakti ja voolujaotust.
6. Optimeeritud jahutus:Elektroodide tõhusate jahutussüsteemide rakendamine aitab vältida ülekuumenemist ja säilitada püsivad elektrilised omadused.

Keskmise sagedusega punktkeevitusmasinate voolu kõrvalekalde võib seostada selliste teguritega nagu elektroodide saastumine, tooriku ebatasased pinnad, vale joondus, materjali ebaühtlus, elektroodide kulumine ja ebapiisav jahutus. Nende probleemide lahendamine nõuetekohase hoolduse, ettevalmistamise, joondamise ja materjalivaliku abil võib aidata leevendada voolu kõrvalekaldeid ning tagada järjepidevad ja kvaliteetsed keevisõmblused.