Mittetäielik sulandumine, mida tavaliselt tuntakse kui "külmkeevist" või "sulandumise puudumist", on kriitiline probleem, mis võib tekkida punktkeevitusprotsesside ajal,punktkeevitusmasinad. See viitab olukorrale, kus sulametall ei suuda täielikult alusmaterjaliga kokku sulada, mille tulemuseks on nõrk ja ebausaldusväärne keevisliide. Selle artikli eesmärk on uurida erinevaid tegureid, mis võivad põhjustada mittetäieliku sulandumisepunktkeevitus.
Welding Praegune
Keevitusvool on üks olulisemaid parameetreidkeevitusprotsess, ja sellel on keevitamisel tekkivale soojusele mitmekordistav mõju. Ebapiisav keevitusvool on üks peamisi mittesulamise põhjuseid. Kui keevitusvool on liiga madal, ei pruugi see tekitada piisavalt soojust substraadi täielikuks sulatamiseks. Selle tulemusena ei saa sulametall korralikult läbi tungida ega sulada, mille tulemuseks on keevitusliideses mittetäielik sulamine.
Ebapiisav elektroodi rõhk
Ebapiisav elektrijõud võib põhjustada ka mittetäieliku sulandumise. Toorikule rakendatakse elektrilist survet, et tagada keevitamise ajal õige kontakt ja läbitung. Liiga väikese elektrijõu korral on tooriku ja tooriku vaheline kontaktpind väike, keevitamisel on jootekoha aatomiliikumine ebapiisav, mistõttu ei ole kaks jooteühendust tõenäoliselt täielikult sulanud.
Elektroodide joondamine on vale
Elektroodide vale joondamine võib põhjustada ebaühtlase soojusjaotuse, mille tulemuseks on mittetäielik sulamine. Kui elektroodid ei ole joondatud, ei pruugi keevitusprotsessi käigus tekkiv soojus kogu keevituspiirkonnas ühtlaselt jaotuda. Selline ebaühtlane soojusjaotus võib põhjustada kohalikes piirkondades mittetäieliku sulandumise. Seetõttu tuleb enne keevitustööde algust kindlasti kontrollida, kas ülemine ja alumine elektrood on õiged, kui need pole joondatud, tuleb need tööriista kaudu joondada.
Töödeldava detaili pinna saastumine või oksüdatsioon
Töödeldava detaili pinna saastumine või oksüdatsioon võib punktkeevitamise ajal normaalset sulatamist häirida. Saasteained, nagu õli, mustus või katted, toimivad tõkkena sulametalli ja aluspinna vahel, takistades sulamist. Samamoodi võib pinna oksüdatsioon moodustada oksiidikihi, mis takistab õiget sidumist ja sulandumist. Näiteks kui soovite keevitada seadmega töödeldud uimefintorumasintorul, kui toru pind on roostes, peab keevitamine olema mittesulav, nii et keevisliide oleks ebastabiilne ja mõjutaks toote kvaliteeti.
Lühike keevitusaeg
Ebapiisav keevitusaeg ei lase sulametallil piisavalt voolata ja alusmaterjaliga ühineda. Kui keevitusaeg on liiga lühike, ei ole metallkontakt enne tühjendamise lõppu täielikult sulanud ja see ebapiisav kombinatsioon põhjustab nõrga ja ebausaldusväärse keevitamise.
Kvaliteetsete keevisõmbluste tagamiseks on oluline mõista punktkeevituse mittetäieliku sulamiseni viivaid tegureid. Ebapiisava keevitusvoolu, ebapiisava elektrijõu, elektroodide ebaõige joondamise, pinna saastumise või oksüdatsiooni ning ebapiisava keevitusaja probleemide lahendamisega saate keevitustöödel minimeerida mittetäieliku sulandumise esinemist, nii et üldist keevituskvaliteeti saab oluliselt parandada.
Postitusaeg: 24. september 2024
