Pritsmete põhjused keskmise sagedusega inverteri punktkeevitusmasinas

Selles artiklis käsitletakse tegureid, mis võivad keskmise sagedusega inverteriga punktkeevitusmasinas põhjustada pritsmeid. Pritsmed või sulametalli väljapaiskumine keevitusprotsessi ajal võib negatiivselt mõjutada keevisõmbluse kvaliteeti, suurendada keevitusjärgset puhastamist ja kujutada endast ohtu. Pritsmete tekkepõhjuste mõistmine on ennetusmeetmete rakendamiseks ja keevitustulemuste parandamiseks ülioluline.

1. Liigne keevitusvool: üks pritsmete peamisi põhjuseid on liiga kõrge keevitusvoolu kasutamine. Kui vool on liiga kõrge, tekib ülemäärane soojus, mis viib sulametalli väljapaiskumiseni. Pritsmete minimeerimiseks on oluline tagada, et keevitusvool oleks seatud konkreetse materjali ja liigendi konfiguratsiooni jaoks sobivasse vahemikku.
2. Vale elektroodi rõhk: elektroodi ebapiisav või liigne rõhk võib põhjustada pritsmeid. Ebapiisav rõhk võib põhjustada halva elektrilise kontakti elektroodi ja tooriku vahel, mille tagajärjeks on kaar ja sellele järgnev pritsmed. Teisest küljest võib liigne surve põhjustada liigset deformatsiooni ja sulametalli väljutamist. Stabiilsete keevitustingimuste säilitamiseks on vajalik elektroodi rõhu õige reguleerimine.
3. Elektroodi halb seisukord: Keevitusprotsessis kasutatavate elektroodide seisukord võib samuti mõjutada pritsmeid. Ebaühtlase pinnaga või halva joondusega kulunud või saastunud elektroodid võivad elektrikontakti katkestada ja põhjustada ebaühtlaseid kaareid, mille tulemuseks on suurenenud pritsmed. Elektroodide regulaarne ülevaatus ja hooldus, sealhulgas õige riietamine või asendamine, on pritsmete minimeerimiseks hädavajalikud.
4. Ebapiisav kaitsegaasi katvus: Ebapiisav kaitsegaasi katvus võib põhjustada keevisvanni suurenenud oksüdatsiooni ja saastumist, mis aitab kaasa pritsmetele. Oluline on tagada, et kaitsegaasi voolukiirus ja jaotus kataks tõhusalt keevitusala, pakkudes piisavat kaitset atmosfäärigaaside eest.
5. Vale keevitustehnika: Valed keevitustehnikad, nagu liigne liikumiskiirus, vale kaare pikkus või ebaühtlane liikumine, võivad põhjustada pritsmeid. Stabiilse kaare, õige liikumiskiiruse ja ühtlase elektroodi ja töö vahelise kauguse säilitamine on pritsmete vähendamiseks üliolulised. Kvaliteetsete keevisõmbluste saavutamiseks on oluline operaatori piisav koolitus ja soovitatavate keevitustehnikate järgimine.

Keskmise sagedusega inverteriga punktkeevitusmasina pritsmeid saab minimeerida, kõrvaldades selle põhjused. Keevitusvoolu reguleerimise, elektroodi õige rõhu tagamise, elektroodi seisundi säilitamise, kaitsegaasi katvuse optimeerimise ja õigete keevitustehnikate kasutamisega saab pritsmeid oluliselt vähendada. Ennetavate meetmete rakendamine ja heade keevitustavade edendamine parandab keevisõmbluse kvaliteeti, suurendab tootlikkust ja ohutumat töökeskkonda.