Väliste defektide morfoloogia ja selle mõju välk-põkkkeevitusmasinale

Põlkkeevitus on kriitiline protsess erinevates tööstusharudes, nagu autotööstus, ehitus ja tootmine. Keevitusprotsessi välised defektid võivad oluliselt mõjutada keevisõmbluste kvaliteeti ja terviklikkust. Selles artiklis uurime välk-põkkkeevitusel esinevaid erinevaid välisdefektide morfoloogiaid ja nende tagajärgi.

1. Pinna saastumine: Pinna saastumine on üks levinumaid väliseid defekte kiirkeevitusel. Selle põhjuseks võib olla rooste, õli, rasva või muude võõrkehade olemasolu töödeldavate detailide pindadel. Kui neid saasteaineid enne keevitusprotsessi korralikult ei eemaldata, võivad need põhjustada kehva sulandumise ja nõrgad keevisõmblused. Lisaks võib pinna saastumine põhjustada ka ühtlase kuumutamise puudumist, mis mõjutab keevisliite üldist kvaliteeti.
2. Vale joondamine: Toorikute vale joondamine on veel üks probleem, mis võib põhjustada väliseid defekte. Kui toorikud ei ole õigesti joondatud, võib see põhjustada keevitusprotsessi ajal ebaühtlase kuumenemise ja rõhu jaotumise. See võib põhjustada selliseid defekte nagu keevisõmblus, liigne deformatsioon ja isegi keevisõmbluse pragunemine. Nende probleemide vältimiseks on oluline õige kinnitus ja joondamine.
3. Ebapiisav rõhk: Ebapiisav rõhk kiirkeevitusprotsessi ajal võib põhjustada kehva kvaliteediga keevisõmblusi. Kui survet ei rakendata ühtlaselt, võib see põhjustada defekte, nagu allalõiked ja sulandumise puudumine. Piisav rõhk on ülioluline, et tagada toorikute vahel õige metallurgiline side.
4. Elektroodide saastumine: Saastunud või kulunud elektroodid võivad samuti kaasa aidata välistele defektidele. Elektroodid, mis ei ole heas seisukorras, võivad põhjustada soojusjaotuse muutusi, mis võivad põhjustada defekte, nagu kraatrid ja liigset põlemist. Keevituskvaliteedi säilitamiseks on vajalik elektroodide regulaarne hooldus ja vahetamine.
5. Ebaühtlane välk: välklambi otskeevitusel on välgu kestus ja intensiivsus kriitilised tegurid, mis võivad keevisõmbluse kvaliteeti mõjutada. Ebaühtlane vilkumine võib põhjustada selliseid defekte nagu ülekuumenemine või ebapiisav kuumenemine. Välgu parameetrite nõuetekohane juhtimine on ühtsete ja kvaliteetsete keevisõmbluste saavutamiseks hädavajalik.
6. Materjalide kokkusobimatus: Kokkusobimatute materjalide kasutamine kiirkeevitamiseks võib põhjustada väliseid defekte ja keevisliidete rikkeid. Erinevatel materjalidel on erinev sulamistemperatuur ja soojusjuhtivus, mis võib põhjustada selliseid probleeme nagu mittetäielik sulamine, praod ja rabedad keevisõmblused. Edukaks keevitamiseks on oluline valida üksteisega ühilduvad materjalid.

Kokkuvõtteks võib öelda, et põkk-põkkkeevituse väliste defektide morfoloogiate mõistmine on keevisliidete kvaliteedi ja töökindluse tagamiseks ülioluline. Õige ettevalmistus, joondamine, rõhu reguleerimine, elektroodide hooldus ja vilkumise parameetrite kontroll on välisdefektide minimeerimiseks ja kvaliteetsete keevisõmbluste tootmiseks hädavajalikud. Nende probleemide lahendamisega saavad tootjad parandada oma kiirkeevitusprotsesside üldist jõudlust ja vastupidavust.