Punktkeevituse pihustamine on üldiselt põhjustatud liiga suurest keevitusvoolust ja liiga madalast elektroodi rõhust, liiga suur keevitusvool põhjustab elektroodi ülekuumenemist ja deformatsiooni ning kiirendab tsingi vase legeerimist, vähendades seeläbi elektroodi eluiga.
Samal ajal näitavad tehase uuringud, et sepistamissurve vorm võib panna elektroodi kuluma ümber elektroodi tööpinna, kuid mitte pikka aega selle keskel, et säilitada elektroodi algne tööpinna suurus, parandades seega elektroodi kasutusiga.
Tsingitud terasplaadi punktkeevitamisel tuleks võimalusel vältida ühepoolse kahe punktkeevituse kasutamist, kuna sel juhul on osavool suur ja kui saadakse sama suurusega sulasüdamik, voolab koguvool läbi elektroodi on suur ja elektroodi ühel küljel olev plaadi kuumutamine on tõsisem, mistõttu on elektroodi lihtne üle kuumeneda ja selle kasutusiga lühendada.
Kui tooriku struktuur on piiratud, saab ühepoolse topeltpunktkeevituse asemel kasutada kahepoolset kahepoolset punktkeevitust. Lisaks, kui eeltöötlustingimused ja vuugi vorm võimaldavad, proovige kasutada punktkeevituse asemel tsingitud terasplaadi kumerkeevitust, mis võib lahendada elektroodide nakkumise probleemi, aga ka tagada liite tugevus.
Tsingitud terasplaadi punktkeevitus Ettevaatusabinõud Võrreldes madala süsinikusisaldusega terasplaadiga, tsingitud terasplaadi punktkeevitusvooluga, tuleb keevitusaega üldiselt suurendada 25% kuni 50%, elektroodi rõhku tuleb suurendada 10% kuni 25%, pidevat punktkeevitust. keevitamiseks, tuleb kasutada ka kasvavat voolu.
Postitusaeg: detsember 08-2023
