Liigne või ebapiisav keevitusrõhk keskmise sagedusegapunktkeevitusmasinadvõib vähendada kandevõimet ja suurendada keevisõmbluste hajumist, mõjutades eriti oluliselt tõmbekoormust.Kui elektroodi rõhk on liiga madal, võib keevituspiirkonnas olla metalli ebapiisav plastiline deformatsioon.
See võib põhjustada tõsiseid pritsmeid, kuna ülemäärasest voolutihedusest põhjustatud kuumenemiskiirus ei ole palju suurem kui plastrõnga paisumiskiirus.See mitte ainult ei muuda termotuumasünteesi kuju ja suurust, vaid tekitab ka ohutusriske.Elektroodi liigne rõhk võib muuta keevitustsooni kontaktpinda.
Lisaks võib elektroodi liigne rõhk suurendada keevitustsooni kontaktpinda, vähendades kogutakistust ja voolutihedust, suurendades soojuse hajumist keevitustsoonis.Selle tulemusena väheneb fusioonisüdamiku suurus ja rasketel juhtudel võivad tekkida mittetäielikud läbitungimisdefektid.
Üldiselt aitab elektroodirõhu suurendamine, samal ajal sobivalt suurendades keevitusvoolu või keevitusaega, säilitada keevitustsooni kuumenemise taset.Lisaks võib rõhu suurenemine kõrvaldada rõhukõikumiste mõju keevitustsoonis, mis on põhjustatud sellistest teguritest nagu keevitusliidete vahedest tingitud ebaühtlane jäikus.
Kohaldatav keevitusparameetrite vahemik on suhteliselt väike, kuna kontaktpinnal on madala takistusega, madala kõvadusega, madala sulamistemperatuuriga tsingikiht, mis vähendab kontakttakistust ja vooluvälja ebaühtlast jaotumist, mõjutades fusioonisüdamiku suurus.
Elektroodi eluiga väheneb tsingikihi madala sulamistemperatuuri tõttu, mis kergesti põletab pinda ja saastab elektroodi.Pärast saastumist moodustub elektroodi pinnale sulam, mis muudab selle ülekuumenemise deformatsiooniks, vähendab elektroodi eluiga ja põhjustab kergesti sulami pritsimist, mis mõjutab keevisõmbluse kvaliteedi stabiilsust.Sulandusüdamikusse võivad ilmuda praod, poorid ja pehmenenud kude.Tsingitud terasplaatide punktkeevitamise ajal võivad sulami valed spetsifikatsioonid põhjustada tsingi ja tsingi-raua sulami jääke sulamissüdamiku kristallisatsiooniprotsessis, mis võib põhjustada peeneid pragusid või poore.Liigne tsingi jääk võib põhjustada ka pehmenenud kudede moodustumist.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Postitusaeg: mai-07-2024