Sissejuhatus tsingitud lehtede punktkeevitusse keskmise sagedusega inverteriga punktkeevitusmasinatega

Punktkeevitus on laialdaselt kasutatav meetod tsingitud lehtede ühendamiseks erinevates tööstusharudes. Tsingitud lehed, tuntud ka kui tsingitud teras või tsingitud teras, pakuvad suurepärast korrosioonikindlust ja vastupidavust. Selles artiklis uurime tsingitud lehtede punktkeevitamise protsessi keskmise sagedusega inverteriga punktkeevitusmasinate abil, tuues välja peamised kaalutlused ja tehnikad.

1. Tsingitud lehtede mõistmine: tsingitud lehed on teraslehed, mis on korrosiooni eest kaitsmiseks kaetud tsingikihiga. Tsinkkate moodustab kaitsekihi, mis takistab aluspinnal oleva terase otsest kokkupuudet ümbritseva keskkonnaga, vähendades seeläbi rooste tekkimise ohtu. Tsinkkatte olemasolu tekitab punktkeevitamisel siiski teatud väljakutseid, millega tuleb töökindlate ja kvaliteetsete keevisõmbluste saamiseks tegeleda.
2. Elektroodi valik: tsingitud lehtede punktkeevitamisel on elektroodide valik ülioluline. Erilist tähelepanu tuleks pöörata elektroodi materjalile ja kattekihile, et tagada sobivus tsingitud pinnaga. Soovitatav on kasutada elektroode, mis on valmistatud sellistest materjalidest nagu vasesulamid või kleepumisvastaste omadustega materjalid, et minimeerida tsingi adhesiooni ohtu elektroodi pindadele.
3. Puhastamine ja pinna ettevalmistamine: Enne tsingitud lehtede punktkeevitamist on oluline korralik puhastamine ja pinna ettevalmistamine. Lehtede tsinkkate võib sisaldada lisandeid, nagu õlid, mustus või oksiidid, mis võivad takistada keevitusprotsessi ja kahjustada keevisõmbluse kvaliteeti. Saasteainete eemaldamiseks ja puhta keevituspinna tagamiseks on vajalik põhjalik puhastamine sobivate lahustite või rasvaeemaldusvahenditega.
4. Keevitusparameetrid: punktkeevituse parameetrid mängivad tsingitud lehtedel usaldusväärsete keevisõmbluste saavutamisel otsustavat rolli. Keevitusvoolu, keevitusaega ja elektroodi jõudu tuleb hoolikalt reguleerida, et võtta arvesse tsinkkatte olemasolu. Tsingitud lehtede vahelise õige sulandumise tagamiseks on sageli vaja suuremat keevitusvoolu ja pikemat keevitusaega. Elektroodi jõud tuleks samuti seadistada sobivalt, et luua piisav kontakt ja soodustada piisavat soojusülekannet keevitusprotsessi ajal.
5. Keevitusjärgne töötlemine: Pärast tsingitud lehtede punktkeevitamist on oluline tegeleda keevitusprotsessiga seotud võimalike probleemidega. Üks levinud murekoht on tsingipritsmete teke, mis võib tekkida keevitamise ajal tsinkkatte aurustumise tõttu. Selle leevendamiseks võib olla vajalik keevitusjärgne töötlemine, nagu tsingipritsmete eemaldamine või pinna puhastamine, et saavutada puhas ja esteetiliselt meeldiv keevisõmblus.

Tsingitud lehtede punktkeevitus keskmise sagedusega inverter-punktkeevitusmasinatega pakub usaldusväärset ja tõhusat meetodit nende materjalide ühendamiseks. Arvestades selliseid tegureid nagu elektroodide valik, korralik puhastamine ja pinna ettevalmistamine, optimeeritud keevitusparameetrid ja keevitusjärgne töötlemine, saavad tootjad saavutada tsingitud lehtedel kvaliteetseid keevisõmblusi. See võimaldab valmistada vastupidavaid ja korrosioonikindlaid kooste, muutes keskmise sagedusega inverter-punktkeevitusmasinad väärtuslikuks tööriistaks tsingitud terast töötavates tööstusharudes.