Keevitusvööndi takistuse muutumise muster protsessi ajalkeskmise sagedusega punktkeevituson takistuskeevituse põhiteoreetiline küsimus. Pärast aastatepikkust uurimistööd on kindlaks tehtud erinevate komponentide takistuste variatsioonimustrid takistuskeevitamisel külmas ja kuumas olekus ning nende seoseid selliste teguritega nagu pinna seisund, elektroodi jõud, keevitusvool jne.
Lisaks on kinnitatud, et dünaamiline takistus, mis võtab arvesse pinge- ja voolutegureid, on tihedalt seotud termotuumasünteesi tuuma suurusega. Suhteliselt lihtne pinge jälgimise meetod võib paremini väljendada termotuumasünteesi kasvu olekut. Viimase 20 aasta jooksul on inimesed kasutanud seda põhiteooriat, eriti dünaamilise takistuse ja fusioonisüdamiku genereerimise vahelist seost, et arendada keevituskvaliteedi jälgimise tehnoloogiat, millest on saanud tõhus meetod punktkeevituse kvaliteedi jälgimiseks. Praegu on dünaamilise takistuse seiresüsteeme laialdaselt kasutatud nii kodu- kui ka rahvusvahelises tootmises.
Dünaamilise takistuse põhimõte:
Takistuse muutumise kõvera (st dünaamilise takistuse kõvera) saab saada katsetega. Metallmaterjalide punktkeevitamisel saab jälgida nende dünaamilise takistuskõvera omadusi.
Inseneritehnoloogias saab hetkväärtusi käsitleda järgmiselt: võttes keevitusvoolu poolperioodi ühikuna, loetakse poole tsükli jooksul olevad muutujad konstantseks. Või eraldatakse muutujate teatud iseloomulikud väärtused poole tsükli jooksul. Seega on kahe elektroodi vaheline tipppinge defineeritud kui voolu efektiivne väärtus poole tsükli jooksul ja piigi saavutamisel saavutatud takistus on defineeritud takistusena poole tsükli jooksul. See määratlus välistab tõhusalt täiendavate elektromagnetväljade mõju, võttes tipppinge, ja hõlmab soojustegurit, võttes voolu efektiivse väärtuse. Seega on dünaamilise takistuse ja termotuumasünteesi suuruse vahel tihe seos.
Eelnimetatud takistuskõvera järgi on selle tunnuseks see, et punktkeevituse alguses väheneb kontakttakistuse kadudes takistus kiiresti. Seejärel jääb takistus peaaegu muutumatuks, moodustades horisontaalse joone. See takistuskõvera segment ei muutu termotuumasünteesi suuruse muutumisel. Seetõttu ei sobi selliste tunnuskõveratega materjalid keevisõmbluste kvaliteedi tuvastamiseks elektrooniliste seiremeetodite kasutamiseks. Punktkeevituskvaliteedi jälgimine esimest tüüpi dünaamilise takistuskõvera omaduste põhjal toimub peamiselt kahel kujul: takistuskõvera jälgimise meetod ja takistuse muutuse või takistuse muutumise määra meetod.
Jälgimistakistuskõvera meetod kasutab mikroprotsessoreid ja välisseadmeid, et esmalt salvestada kvalifitseeritud keevisõmbluste dünaamilised takistuskõverad või katsetega määratud takistusfunktsiooni seos. Seejärel arvutatakse iga keevisõmbluse ja iga järgneva keevitatud pooltsükli jaoks keevitusvool ja seda reguleeritakse, et sundida keevisõmbluse dünaamilist takistust moodustamisprotsessis järgima kvalifitseeritud keevisõmbluste dünaamilise takistuse kõverat või määratud takistusfunktsiooni seost. iga keevisõmbluse kvaliteedi tagamine.
See meetod nõuab keevitusvoolu ja tipppinge vastuvõtmist elektroodide vahel iga pooltsükli jaoks ning selle pooltsükli takistuse väärtus tuleks arvutada. Seda tuleks võrrelda ka salvestatud dünaamilise kõveraga. Kui ilmneb kõrvalekalle, tuleks keevitusvoolu järgmisel pooltsüklil reguleerida, et keevisõmbluse takistus järgiks järjepidevalt kvalifitseeritud keevisõmbluste dünaamilise takistuse kõverat. See meetod on tehniliselt keeruline, kuid arvutite või mikroprotsessorite kiire ja täpse arvutusvõimalusega on võimalik saavutada automaatjuhtimine.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Postitusaeg: 29. märts 2024
