Punktkeevitus on omamoodi pika ajalooga keevitustehnoloogia, mis koosneb keevitusdetailidest, mis on kokku monteeritud vuugühendusse ja surutud kahe elektroodi vahele ning mis kasutab mitteväärismetalli sulatamiseks takistussoojust, et moodustada keevituspunkt.
Keevitusosad on ühendatud väikese sulasüdamikuga, mis peaks olema ühtlaselt ja sümmeetriliselt jaotunud kahe keevisõmbluse ühenduspinnal ning millel on suure voolu, lühikese aja ja rõhu all keevitamise tehnilised omadused.
Punktkeevitus on keevitusprotsessi soojus-mehaaniline (jõu) ühistegevus, mille saab vastavalt toiteallika vormile jagada ühepoolseks ja kahepoolseks keevitamiseks, keevitatav lühikese aja jooksul, nii et see on kõrge efektiivsusega. Soojus on kontsentreeritud teatud ossa, keevitatud materjalil esineb harva termilist deformatsiooni ja keevituskvaliteet on hea. Kuna tegemist on automaatse keevitusega, saab igaüks keevitada ja selleks pole vaja oskusi.
Keevituspunktide paigutuse ratsionaalsuskeskmise sagedusega punktkeevitusmasin: Punktkeevituskeevituskonstruktsioon on tavaliselt valmistatud mitmest ühendusest, selle paigutus on enamasti üherealine, mõnikord võib olla ka mitmerealine, ühes reas punktkeevitusliides lisaks nihkepingele, aga ka ekstsentrilisest jõust põhjustatud tõmbepinget kanda. , mitmerealises punktkeevitusliiges on tõmbepinge väike, uuringud näitavad, et jooteühenduste arv üle 3 on ebamõistlik, sest rohkem kui 3 rida ei saa kandevõimet suurendada.
Samal ajal tuleb ka märkida, et ühe rea punktkeevisliidete abil ei ole võimalik liite ja mitteväärismetalli tugevust saavutada, ainult mitmerealiste (3 rida) paigutatud jooteühenduste kasutamine võib lööki parandada. osalise jõu põleti puhul vähendage pingekontsentratsiooni koefitsienti, kui kasutate astmelise rea meetodit, on olukord parem, teoreetiliselt saate mitteväärismetalli tugevusega punktkeevisühenduse.
Kesksagedusliku punktkeevitusmasinaga töötades võime kohata pritsimist, mis võib põhjustada mitteväärismetalli kerget kriimustamist, saastada keevituskiivri kaitseprille ning filtri ja kaamera mattklaasi. Niisiis, kuidas saate seda vältida?
Töö käigus sulab keevitusliides kiiresti lühikese aja jooksul, metalli kuumus suureneb hetkega, sulanud vedelik on liiga hilja jahtuda ja vedelik pihustatakse sulasüdamikust rõhu mõjul välja. , mille tulemuseks on pritsmed.
On olemas soojust tekitav reklaam Q=I²RT, mis näitab, et liiga kõrge kuumuse korral on pritsmete tekkimine lihtne, seega saab pritsmeid juhtida voolu ja takistuse nurga alt; Voolutihedus: tooriku pinnal on mustus või tooriku vahel on tühimik. Elektrood: elektroodi korgi asümmeetria või kulumisvoolu tihedus suurendab pritsmete arvu.
Varajane pritsimine:
Keevisõmbluse puhastamine ei ole kvalifitseeritud, rõhu jaotus kontaktpinnal on tõsiselt ebaühtlane, mille tulemuseks on varane sulamine, mis on põhjustatud suurest kohalikust voolutihedusest, sel ajal tekib plastikkaitse puudumise tõttu paratamatult pritsmenähtus.
Hiline pritsimine:
Sulamissüdamik kasvab ja läheb üle elektroodi rõhu efektiivsest vahemikust, et murda läbi plastrõnga radiaalse sisemise pritsme tõttu, põhjustades välist pritsmist aksiaalsele purunemispinnale, see olukord tekib tavaliselt suure voolu korral. , toiteaeg on liiga pikk, saab lühendada toiteaega ja vähendada praegust ennetusmeetodit.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Postitusaeg: aprill-07-2024
