Takistuspunktkeevitus on töötlevas tööstuses laialdaselt kasutatav meetod metallosade tõhusaks ühendamiseks. Keevituspunktide kvaliteedi tagamine on lõpptoote konstruktsiooni terviklikkuse ja ohutuse säilitamiseks ülioluline. Käesolevas artiklis käsitleme meetodit keevisõmbluse kvaliteedi tuvastamiseks takistuspunktkeevitusseadmetes.
Vastupidavuspunktkeevitus on protsess, kus kaks metallitükki ühendatakse, rakendades teatud punktides kuumust ja survet. Keevituspunkti kvaliteet sõltub erinevatest teguritest, sealhulgas keevitusparameetritest, materjali omadustest ja keevituselektroodide seisukorrast. Nende keevispunktide tuvastamine ja nende kvaliteedi tagamine on defektide vältimiseks ja keevitatud komponentide töökindluse säilitamiseks hädavajalik.
Keevituspunkti kvaliteedi tuvastamise meetod
- Visuaalne kontroll: Lihtsaim meetod keevispunktide kvaliteedi tuvastamiseks on visuaalne kontroll. Kvalifitseeritud operaatorid saavad kontrollida keevisõmblustes ebakorrapärasusi, nagu praod, tühimikud või ebapiisav läbitungimine. Visuaalne kontroll annab kohest tagasisidet ja on sageli kvaliteedikontrolli esimene kaitseliin.
- Ultraheli testimine: Ultraheli testimine on mittepurustav meetod, mis kasutab keevisõmbluse sisestruktuuri kontrollimiseks kõrgsageduslikke helilaineid. See suudab tuvastada sisemised defektid, mis ei pruugi visuaalse kontrolli käigus olla nähtavad, näiteks peidetud praod või tühimikud.
- Röntgeniülevaatus: röntgenülevaatus on veel üks mittepurustav meetod, mis annab üksikasjaliku pildi keevisõmbluse sisestruktuurist. See on väga tõhus sisemiste defektide tuvastamisel ja kriitiliste keevispunktide terviklikkuse tagamisel.
- Keevisvoolu ja pinge jälgimine: Keevitusvoolu ja -pinge jälgimine keevitusprotsessi ajal võib anda reaalajas teavet keevisõmbluse kvaliteedi kohta. Kõrvalekalded määratud parameetritest võivad viidata probleemidele keevisõmbluses, nagu halb kontakt või materjali kokkusobimatus.
- Nihke- ja tõmbekatse: Keevisõmbluse mehaanilise tugevuse hindamiseks võib näidistega teha nihke- ja tõmbekatseid. Need testid määravad kindlaks keevisõmbluse võime taluda välisjõude ja tagavad, et see vastab nõutavatele tugevusnõuetele.
- Mikrostruktuuri analüüs: Mikrostruktuurianalüüs hõlmab keevisõmbluse mikrostruktuuri uurimist mikroskoobi all. See meetod võib paljastada teavet keevisõmbluse terastruktuuri kohta, mis võib mõjutada selle mehaanilisi omadusi.
- Värvaine läbitungimise testimine: Värvi läbitungimise testimine on meetod, mida kasutatakse keevisõmbluste pinnadefektide tuvastamiseks. Keevispinnale kantakse läbitungiv värv ja üleliigne värv pühitakse ära. Värv imbub pinnadefektidesse, muutes need UV-valguses nähtavaks.
- Magnetosakeste testimine: See meetod sobib ferromagnetiliste materjalide pinna- ja pinnalähedaste defektide tuvastamiseks. Keevisõmblusele kantakse magnetosakesed ja tuvastatakse defektidest põhjustatud magnetvälja häired.
Takistuspunktkeevitusmasinate keevispunktide kvaliteedi tagamine on keevitatud komponentide terviklikkuse säilitamiseks ülioluline. Visuaalse kontrolli ja mittepurustavate katsemeetodite (nt ultraheli testimine, röntgenülevaatus ja keevisvoolu jälgimine) kombinatsiooni kasutamine võib aidata tuvastada defekte ja kõrvalekaldeid kvaliteedistandarditest. Mehaaniline testimine ja mikrostruktuurianalüüs tagavad veelgi keevisõmbluste vastavuse nõutavatele tugevus- ja konstruktsiooninõuetele. Neid meetodeid rakendades saavad tootjad julgelt toota kvaliteetseid keevistooteid.
Postitusaeg: 22. september 2023
