Pärast mutriprojektsiooniga keevitamise lõpetamist on oluline läbi viia põhjalik kontroll, et hinnata keevisõmbluse kvaliteeti ja tagada selle vastavus nõutavatele standarditele.See artikkel keskendub kontrollitehnikatele ja -protseduuridele, mida tavaliselt kasutatakse keevisõmbluse terviklikkuse hindamiseks mutriprojektsiooniga keevitamisel.
- Visuaalne kontroll: Visuaalne kontroll on esimene ja lihtsaim meetod keevisõmbluse kvaliteedi hindamiseks.See hõlmab keevisõmbluse ala visuaalset kontrollimist nähtavate defektide, nagu praod, tühimikud või mittetäielik sulandumine, suhtes.Operaator kontrollib keevisliite pinda, pöörates tähelepanu tüki kujule ja suurusele, ebatasasuste olemasolule ja keevisõmbluse üldisele väljanägemisele.
- Mõõtmete ülevaatus: Mõõtmete kontroll hõlmab keevisliite põhimõõtmete mõõtmist, et kontrollida selle vastavust kindlaksmääratud tolerantsidele.See hõlmab keevisõmbluse läbimõõdu ja kõrguse, projektsioonikõrguse ja vuugi üldise geomeetria mõõtmist.Mõõtmisi võrreldakse nõutavate mõõtmetega, et tagada õige keevisõmbluse moodustumine.
- Mittepurustav testimine (NDT): mittepurustavad katsemeetodid võivad anda väärtuslikku teavet keevisõmbluse sisemise terviklikkuse kohta, kahjustamata liigest.Mutriprojektsiooniga keevitamisel kasutatavad tavalised NDT meetodid on järgmised:
- Ultraheli testimine (UT): Ultraheli laineid kasutatakse sisemiste defektide (nt praod või tühimikud) tuvastamiseks keevisliites.
- Radiograafiline testimine (RT): keevisõmbluse kujutiste saamiseks kasutatakse röntgen- või gammakiirgust, mis võimaldab tuvastada sisemisi defekte või mittetäielikku sulandumist.
- Magnetosakeste testimine (MT): magnetosakesed kantakse keevisõmbluse pinnale ja defektidest põhjustatud magnetlekked tuvastatakse magnetvälja andurite abil.
- Värvaine läbitungimise testimine (PT): keevisõmbluse pinnale kantakse värvaine läbitungimist ja kõik pinda murdvad defektid ilmnevad värvi imbumisel defektidesse.
- Mehaaniline testimine: mehaaniline katsetamine hõlmab keevisliite allutamist erinevatele mehaanilistele katsetele, et hinnata selle tugevust ja terviklikkust.See võib hõlmata tõmbekatset, kus keevisõmblusele rakendatakse kontrollitud tõmbejõudu, et hinnata selle eraldumiskindlust.Teised katsed, nagu paindekatse või kõvaduse testimine, võivad samuti anda väärtuslikku teavet keevisõmbluse mehaaniliste omaduste kohta.
Keevitusjärgne kontroll mutriprojektsiooniga keevitamisel mängib keevisliidete kvaliteedi ja terviklikkuse tagamisel üliolulist rolli.Visuaalse kontrolli, mõõtmete kontrollimise, mittepurustavate katsete ja mehaaniliste katsemeetodite abil saavad kasutajad tuvastada kõik defektid või ebakorrapärasused ning võtta asjakohaseid parandusmeetmeid.See aitab säilitada keevisliidete töökindlust ja jõudlust, tagades nende vastavuse nõutavatele standarditele ja spetsifikatsioonidele.
Postitusaeg: juuli-08-2023