Keskmise sageduse projektsioonkeevitusfunktsioonpunktkeevitusmasintugineb peamiselt projektsioonkeevitusprotsessile. Täiuslik projektsioonkeevitusprotsess võib saavutada täiusliku keevitamise. Peamised protsessi parameetrid on: elektroodi rõhk, keevitusaeg ja keevitusvool.
1. Elektroodi rõhk
Projektsioonkeevituse elektroodi rõhk sõltub keevitatava metalli omadustest, konaruste suurusest ja korraga keevitatud konaruste arvust jne. Elektroodi rõhk on piisav, et keevitustemperatuuri saavutamisel konarus täielikult alla suruda ja asetage kaks töödeldavat detaili tihedalt kokku. Elektroodi liigne rõhk surub ja toidab konarusi enneaegselt, kaotades projektsioonkeevituse funktsiooni. Samal ajal väheneb liite tugevus voolutiheduse vähenemise tõttu. Liiga väike surve võib põhjustada tõsiseid pritsmeid.
2. Keevitusaeg
Antud tooriku materjali ja paksuse korral määratakse keevitusaeg keevitusvoolu ja löögi jäikuse järgi. Madala süsinikusisaldusega ja madala legeerteraste projektsioonkeevitamisel on keevitusaeg teisejärguline elektroodi rõhu ja keevitusvoolu suhtes. Pärast sobiva elektroodi rõhu ja keevitusvoolu määramist reguleerige keevitusaega, et saada rahuldav keevituspunkt. Kui soovite keevitusaega lühendada, peate vastavalt suurendama keevitusvoolu. Keevitusvoolu liigne suurendamine võib aga põhjustada metalli ülekuumenemist ja pritsimist. Üldiselt on projektsioonkeevituse keevitusaeg pikem kui punktkeevituse oma ja vool on väiksem kui punktkeevituse oma.
3. Keevitusvool
Projektsioonkeevituse iga keevituspunkti jaoks vajalik vool on väiksem kui sama keevituspunkti punktkeevitus. Vool peab aga suutma konarused sulatada enne, kui konarused täielikult muljuvad. Soovitatav vool peaks olema suhteliselt suur vool, mis ei pigistaks sobiva elektroodi rõhu all välja liiga palju metalli. Teatud löögi suuruse korral suureneb ekstrudeeritud metalli kogus voolu suurenedes. Ekstrudeerivat metalli saab vähendada suurendava amplituudmodulatsioonivoolu abil. Sarnaselt punktkeevitusega on keevitusvoolu valikul endiselt põhialuseks keevitatava metalli jõudlus ja paksus.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Postitusaeg: jaanuar 10-2024
