Keevitusprotsessi käigus võivad tekkida keevitusvead, mis kahjustavad keevisõmbluse kvaliteeti ja terviklikkust.Põkkkeevitusmasinaid kasutavate keevitajate ja spetsialistide jaoks on oluline teada tõhusaid parandusmeetmeid nende defektide kõrvaldamiseks.Selles artiklis käsitletakse keevitusvigade parandamise strateegiaid, rõhutades nende tähtsust usaldusväärsete ja kvaliteetsete keevisõmbluste saavutamisel.
Põkkkeevitusmasinate keevitusdefektide parandusmeetmed:
- Poorsus: Keevisõmbluses väikeste aukudena ilmneva poorsuse kõrvaldamiseks peaksid keevitajad tagama töödeldava detaili pindade korraliku puhastamise ja rasvaärastuse enne keevitamist.Gaasivoolu juhtimine ja õigete keevitusparameetrite (nt vool ja pinge) kasutamine võib samuti aidata vältida poorsust.
- Sulandumise puudumine: keevisõmbluse ja alusmaterjali ebapiisava sulandumise korral peaksid keevitajad läbitungimise suurendamiseks suurendama keevitusvoolu või vähendama keevituskiirust.Nõuetekohane servade ettevalmistamine, sobitamine ja vuukide disain on piisava sulandumise tagamiseks hädavajalikud.
- Alamlõike: Keevisõmbluse servade sisselõigete, soonte või süvendite kõrvaldamiseks võivad keevitajad soojussisendi reguleerimiseks vähendada keevitusvoolu või -kiirust.Keevituselektroodi õige käsitsemine ja liigse kudumise vältimine võib samuti aidata vältida allalõiget.
- Liigne keevispritsmed: Keevitusvoolu vähendamine ja traadi etteande kiiruse reguleerimine võib minimeerida liigset keevispritsmeid, mis viitavad keevitamise ajal väljutatavatele metallipiiskadele.Pritsmete tekkimist aitab vältida ka töödeldava detaili pindade puhastamine ja sobiva kaitsegaasi kasutamine.
- Pragunemine: pragude kõrvaldamiseks võivad keevitajad rakendada eelsoojendustehnikaid, pingeid leevendavaid kuumtöötlusi või peenstamismeetodeid.Õige vuugi disain, materjali valik ja järsu jahutamise vältimine võivad samuti vältida pragunemist.
- Mittetäielik läbitung: keevitusvoolu suurendamine, elektroodi nurga reguleerimine või suurema elektroodi suuruse kasutamine võib parandada läbitungimist ja kõrvaldada mittetäieliku läbitungimise.Samuti on oluline liigeste õige ettevalmistus ja liigsete liigesevahede vältimine.
- Vale joondamine: toorikute vale joondamise saab parandada nende õige joondamise ja ümberpaigutamise teel.Piisav kinnitus ja kinnitusdetailide kasutamine keevitamise ajal võivad aidata vältida nihkeid.
Kokkuvõtteks võib öelda, et põkkkeevitusmasinate keevitusdefektide parandusmeetmete mõistmine on usaldusväärsete ja kvaliteetsete keevisõmbluste saavutamiseks ülioluline.Poorsuse, sulandumise puudumise, allalõike, liigse keevisõmbluse pritsmete, pragude, mittetäieliku läbitungimise ja valede joondamisega tegelemine hõlmab erinevaid tehnikaid ja keevitusparameetrite reguleerimist.Neid strateegiaid rakendades saavad keevitajad ja spetsialistid optimeerida keevitusprotsesse, vältida defekte ja täita tööstusstandardeid.Parandusmeetmete tähtsuse rõhutamine toetab keevitustehnoloogia edusamme, edendades metallide ühendamise tipptaset erinevates tööstuslikes rakendustes.
Postitusaeg: august 02-2023