Keevituspunkti murdumine võib osutuda keeruliseks probleemiks mutrite punktkeevitusmasinate töötamise ajal. Keevisliidese terviklikkus on ohus, kui keevispunktid ei talu rakendatud koormusi või keskkonnamõjusid. Käesolevas artiklis uurime keevispunktide murdumise levinumaid põhjuseid ja pakume tõhusaid lahendusi selle probleemi lahendamiseks.
- Keevispunktide murdumise algpõhjused:
- Ebapiisav keevisõmbluse läbitungimine: ebapiisav soojussisend või ebapiisav rõhk keevitamise ajal võib põhjustada mittetäieliku sulandumise, mille tulemuseks on nõrgad keeviskohad, mis võivad murduda.
- Materjalide kokkusobimatus: erinevate soojuspaisumisteguritega sobimatud materjalid võivad põhjustada pingekontsentratsioone ja soodustada keevisliidese purunemist.
- Elektroodide saastumine: Saastunud elektroodid võivad viia keevisvannisse lisandeid, nõrgestades liite mehaanilisi omadusi ja põhjustada enneaegset riket.
- Keevispunkti suurus ja kuju: Vale keevispunkti geomeetria, nagu liigne laius või ebakorrapärane kuju, võib esile kutsuda pinge kontsentratsioonipunkte ja soodustada murdumise teket.
- Täiustatud keevitusparameetrid: keevituspunktide murdumise kõrvaldamiseks on keevitusparameetrite optimeerimine hädavajalik. Keevitusvoolu, elektroodi rõhu ja keevitusaja suurendamine võib parandada keevisõmbluse läbitungimist ja sulandumist, mille tulemuseks on tugevamad keevispunktid.
- Materjali valik: sarnaste mehaaniliste omaduste ja soojuspaisumisteguriga ühilduvate materjalide valimine võib vähendada pingekontsentratsioone ja parandada keevisliidete terviklikkust.
- Elektroodide hooldus ja puhastamine: Regulaarne elektroodide hooldus ja puhastamine on keevitamise ajal saastumise vältimiseks üliolulised. Elektroodide õige hooldus tagab ühtlase ja kvaliteetse keevispunkti moodustumise.
- Keevituspunktide projekteerimine ja kontrollimine: keevispunktide õige kujundus, sealhulgas suurus ja kuju, võib aidata pinget ühtlasemalt jaotada ja vähendada murdumisohtu. Lisaks võib regulaarsete ülevaatuste ja mittepurustavate katsete läbiviimine võimalikud defektid varakult avastada, võimaldades õigeaegseid parandusmeetmeid.
- Lõõmutamine ja keevitusjärgne töötlemine: lõõmutamise või keevitusjärgsete töötluste rakendamine võib aidata leevendada keevisliidese jääkpingeid, parandades selle elastsust ja vastupidavust purunemisele.
Mutri punktkeevitusmasinate keevisõmbluse murdumise vältimine nõuab terviklikku lähenemist, mis hõlmab keevitusparameetrite optimeerimist, ühilduvate materjalide valimist, elektroodide hooldamist ja tõhusate kvaliteedikontrolli meetmete rakendamist. Tegeledes keevispunktide murdumise algpõhjustega, saavad tootjad tagada tugevate ja töökindlate keevisliidete tootmise, aidates kaasa keeviskomponentide üldisele jõudlusele ja ohutusele erinevates tööstusharudes.
Postitusaeg: august 07-2023
