Punktkeevituspritsmed on tõesti keskmise sagedusega inverteri punktkeevitusmasina probleem?

Kui kasutatekeskmise sagedusega inverteri punktkeevitusmasin, kui keevitusosad pritsivad, on peamised põhjused järgmised:

1, esiteks keevitustoorikus, kui rõhk on liiga väike, keevitussilindri servo nõrk, samuti masina enda nõrk tugevus, kui keevitusrõhk on liiga väike, koos halva servo silindriga, nii et on võimalik, et keevitamise deformatsioonikiirus ei suuda pritsmetega sammu pidada, tõsine aeg tabab pinda. Kui punktkeevitusmasin ise ei ole piisavalt tugev, põhjustab kahe elektroodi vaheline mehaaniline deformatsioon ka ülemise ja alumise elektroodi nihkumist, mille tulemuseks on pritsmed. Nende probleemide lahendamiseks reguleerivad Agera insenerid esmalt sobivat rõhku vastavalt töödeldava detaili keevitusnõuetele, hoiavad ülemise ja alumise elektroodi tasased ja vertikaalsed, kontrollivad kahe elektroodi vajutamisel tugevust kahe elektroodiharu vahel, kas deformatsioon, et välistada need tegurid, nii et meie keskmise sagedusega inverteri punktkeevitusmasin saab vältida pritsimist!

2, lisaks on keskmise sagedusega inverteri punktkeevitusmasina parameetrite reguleerimine, eelpressimise aeg on liiga lühike, elektroodipea puudutab lihtsalt töödeldavat detaili ja hakkab tühjenema, keevitusvoolu seadistus on liiga suur ja keevitusaja seadistus on liiga pikk, tekitab pritsmeid, seega on keevitusprotsess väga oluline, Agera insenerid kohandavad parameetreid vastavalt keevitustoote materjali- ja keevitusnõuetele, määravad vastava keevituse parameetrid. Nii saate vältida pritsimist.

3, lisaks keskmise sagedusega inverteri punktkeevitusmasina elektroodipea valik, näiteks tsingitud plaadi punktkeevitamisel, kuna tsingikihil tsingitud plaadi pinnal on madal sulamistemperatuur, see on väga kõrge temperatuuril ja pärast kõrget temperatuuri muutub see rinnahoidjataoliseks sulamist komponendiks, mis on elektroodi pinnale kinni jäänud, mille tulemuseks on elektroodi halb juhtivus, keevitamine pole tugev, see suurendab voolu, tekitab see pritsmeid, nii et kui ostate meie punktkeevitusmasina, soovitavad meie insenerid valida alumiiniumoksiidi vase, mille oksüdatsioonitemperatuur on kuni 900 kraadi, võrreldes kroomi vase oksüdatsioonitemperatuuriga umbes 550 kraadi, kõrgem kui peaaegu 350 kraadi, võib oluliselt vähendada elektroodide remondivormide arvu, parandada tootmise efektiivsust, keevitada tsingitud lehte, samas kui me kasutame tavaliselt kahte sektsiooni keevitusvool, esimene väikese voolu osa tsingikihi keevitamiseks hävis. Voolu teine ​​osa on keevitusefekti saavutamiseks veidi suurem, mis võib samuti vältida keevituspritsmete tekkimist.

Pärast ülaltoodud kolme punkti lugemist peaksite teadma, mis on põhjus? Keevitusmasina funktsioon on oluline, kuid väga oluline on ka müügieelsete ja müügijärgsete inseneride professionaalne kraad!