Keskmise sagedusega inverter-punktkeevitusmasinate pritsmete põhjuste mõistmine?

Pritsmed, sulametalliosakeste soovimatu väljapaiskumine punktkeevitamise ajal, on keskmise sagedusega inverteriga punktkeevitusmasinate puhul tavaline probleem. Pritsmed ei mõjuta mitte ainult keevisliite esteetikat, vaid võivad põhjustada ka selliseid probleeme nagu keevisõmbluse saastumine, keevisõmbluse kvaliteedi halvenemine ja suuremad pingutused pärast keevisõmblust puhastada. Selles artiklis uurime tegureid, mis aitavad kaasa pritsmete tekkele keskmise sagedusega inverteriga punktkeevitusmasinate puhul ja arutame võimalikke lahendusi selle esinemise minimeerimiseks.

1. Keevitusvool ja -pinge: Valed keevitusvoolu- ja -pingeseaded on pritsmete peamiseks põhjuseks. Kui vool või pinge on liiga kõrge, tekib liigne kuumus, mis põhjustab sulametalli pritsimist. Oluline on valida sobivad keevitusparameetrid, lähtudes materjali tüübist, paksusest ja vuugi konfiguratsioonist, et saavutada tasakaal läbitungimise ja pritsmete kontrolli vahel.
2. Elektroodide saastumine: Saastunud elektroodid võivad samuti põhjustada pritsmete teket. Oksüdatsioon, rasv, õli või mustus elektroodi pinnal võivad häirida voolu sujuvat ülekandmist ja põhjustada pritsmeid. Elektroodide regulaarne puhastamine ja hooldus on nende puhtuse tagamiseks ja saastumisega seotud pritsmete vältimiseks üliolulised.
3. Elektroodi vale joondamine: elektroodide ebatäpne joondamine võib põhjustada ebaühtlase kontakti töödeldava detailiga, mille tulemuseks on ebaühtlane vooluvool ja pritsmed. Elektroodide õige joondamine ja reguleerimine, tagades, et need on töödeldava detaili pinnaga risti, soodustavad ühtlast soojusjaotust ja vähendavad pritsmete teket.
4. Keevituskiirus: Liigne keevituskiirus võib ebapiisava soojussisendi ja halva sulamise tõttu põhjustada pritsmeid. Samamoodi võib liiga aeglane keevituskiirus põhjustada liigset kuumuse kogunemist, mis põhjustab pritsmeid. Materjali paksusest ja liitekonfiguratsioonist lähtuva optimaalse keevituskiiruse säilitamine aitab kontrollida pritsmete teket.
5. Kaitsegaas ja voog: kaitsegaasi või räbusti ebaõige valik või ebapiisav juurdevool võib samuti põhjustada pritsmeid. Ebapiisav varjestus võib põhjustada atmosfääri saastumist ja sulametalli oksüdeerumist, mille tulemuseks on suurenenud pritsmed. Kaitsegaasi õige tüübi ja voolukiiruse tagamine või voo õige aktiveerimine on pritsmete tekke minimeerimiseks ülioluline.

Pritsmete teket keskmise sagedusega inverteriga punktkeevitusmasinates võib seostada erinevate teguritega, sealhulgas keevitusvool ja -pinge, elektroodide saastumine, elektroodide nihe, keevituskiirus ja kaitsegaasi/voo probleemid. Nende teguritega tegelemisel parameetrite õige valiku, elektroodide korrapärase hoolduse, elektroodide täpse joondamise, sobiva keevituskiiruse reguleerimise ja piisava varjestuse tagamisega saavad tootjad tõhusalt vähendada pritsmete teket ja saavutada kvaliteetseid punktkeevitusi. Pritsmete minimeerimine mitte ainult ei paranda keevisõmbluse esteetikat, vaid suurendab ka keevisõmbluse terviklikkust ja tootlikkust punktkeevitustoimingutes.