Kvaliteedi jälgimisel on kesksagedusmuunduriga punktkeevitusmasinatega toodetud punktkeevisõmbluste töökindluse ja järjepidevuse tagamisel ülioluline roll.Rakendades tõhusaid kvaliteediseire tehnikaid, saavad tootjad tuvastada võimalikud defektid, optimeerida protsessi parameetreid ja parandada toote üldist kvaliteeti.Selles artiklis uurime erinevaid meetodeid keskmise sagedusega inverteri punktkeevitusmasinate kvaliteedi jälgimiseks.
- Visuaalne kontroll: Visuaalne kontroll on üks lihtsamaid ja levinumaid meetodeid punktkeevituse kvaliteedi jälgimiseks.See hõlmab keevisõmbluste visuaalset kontrollimist nähtavate defektide suhtes, nagu mittetäielik sulamine, liigne pritsmed või pinna ebakorrapärasused.Kvalifitseeritud operaatorid või inspektorid suudavad tuvastada ja hinnata neid defekte kehtestatud kvaliteedistandardite alusel.
- Mittepurustava testimise (NDT) tehnikad: NDT-tehnikad pakuvad mitteinvasiivseid viise punktkeevisõmbluste kvaliteedi hindamiseks ilma töödeldavat detaili kahjustamata.Mõned sagedamini kasutatavad NDT meetodid on järgmised: a.Ultraheli testimine (UT): TÜ kasutab kõrgsageduslikke helilaineid, et tuvastada sisemised defektid, nagu tühimikud, praod või sulandumise puudumine keevisõmbluses.b.Radiograafiline testimine (RT): RT kasutab keevisõmbluste kujutiste jäädvustamiseks röntgen- või gammakiirgust, mis võimaldab tuvastada sisemisi defekte ja hinnata keevisõmbluse üldist kvaliteeti.c.Magnetosakeste testimine (MT): MT-d kasutatakse peamiselt pinna- ja pinnalähedaste defektide, nagu praod või katkestused ferromagnetilistes materjalides, tuvastamiseks.d.Värvaine läbitungimiskatse (PT): PT hõlmab värvilise vedeliku või värvaine kandmist keevispinnale, mis imbub mis tahes pinnadefektidesse, paljastades nende olemasolu UV-valguse või visuaalse kontrolli all.
- Elektriseire: Elektrilised seiremeetodid keskenduvad keevitusprotsessi ajal elektriliste parameetrite analüüsimisele, et hinnata punktkeevisõmbluste kvaliteeti.Need tehnikad hõlmavad järgmist: a.Takistuse mõõtmine: keevisõmbluse elektritakistuse mõõtmisel võivad takistuse kõikumised viidata sellistele defektidele nagu ebapiisav sulandumine või elektroodide nihe.b.Voolu jälgimine: keevitusvoolu jälgimine võimaldab tuvastada kõrvalekaldeid, nagu näiteks ülemäärane teravnemine või ebaühtlane vooluvool, mis võib viidata keevisõmbluse halvale kvaliteedile või elektroodide kulumisele.c.Pinge jälgimine: elektroodide pingelanguse jälgimine annab ülevaate keevitusprotsessi stabiilsusest ja järjepidevusest, mis aitab tuvastada võimalikke defekte.
- Statistiline protsessijuhtimine (SPC): SPC hõlmab protsessiandmete pidevat jälgimist ja analüüsi, et tuvastada kõik erinevused või suundumused, mis võivad mõjutada keevisõmbluse kvaliteeti.Aja jooksul mitmelt keevisõmbluselt andmete kogumisel saab kasutada statistilisi meetodeid, näiteks kontrollkaarte, et tuvastada ja käsitleda protsessi hälbeid ning tagada keevisõmbluse ühtlane kvaliteet.
Keskmise sagedusega inverteri punktkeevitusmasinate kvaliteedi jälgimist saab saavutada erinevate meetoditega, sealhulgas visuaalne kontroll, mittepurustavad katsemeetodid, elektriline jälgimine ja statistiline protsessijuhtimine.Kasutades nende meetodite kombinatsiooni, saavad tootjad tõhusalt hinnata keevisõmbluse kvaliteeti, avastada defekte ja rakendada parandusmeetmeid, et tagada järjepidevad ja usaldusväärsed punktkeevisõmblused.Tugevate kvaliteediseireprotsesside rakendamine aitab parandada toote kvaliteeti, tootlikkust ja klientide rahulolu punktkeevitusrakendustes.
Postitusaeg: 23. mai-2023