Roostevaba terason laialdaselt kasutatav materjal, mis on tuntud oma suurepärase korrosioonikindluse ja mehaaniliste omaduste poolest. Kesksagedusmuunduriga punktkeevitus pakub ainulaadseid eeliseid täpsuse ja juhtimise osas, punktkeevitus on üks keevitusprotsesse.takistuskeevitusja roostevaba terase keevituskvaliteet. Selles artiklis uurime roostevaba terase takistuspunktkeevitamise protsessi ja kaalutlusi.
Materjali valik ja ettevalmistamine:Enne keevitusprotsessi alustamist on väga oluline valida õige roostevaba teras vastavalt konkreetsetele rakendusnõuetele. Roostevaba teras sisaldab mitmesuguseid legeerelemente, nagu kroom, nikkel ja molübdeen, mis aitavad kaasa selle korrosioonikindlusele ja keevitatavusele. Lisaks peab tooriku pind olema korralikult puhastatud ja saasteainetevaba, et tagada optimaalne keevituskvaliteet.
Elektroodi valik:Roostevaba terase keevitamisel on elektroodi valik kriitiline. Soovitatav on kasutada roostevaba terasega ühilduvatest materjalidest valmistatud elektroode, nagu kroomtsirkooniumvask või vasesulamid. Need elektroodid pakuvad head elektrijuhtivust ja termilist stabiilsust, tagades tõhusa energiaülekande ja elektroodi pikema eluea.
Keevitusparameetrid:Roostevaba terase edukaks keevitamiseks on ülioluline keevitusparameetrite täpne reguleerimine. Selliseid tegureid nagu keevitusvool, aeg ja rõhk tuleb optimeerida vastavalt roostevaba terase kvaliteedile ja paksusele. Üldiselt eelistatakse madalamat keevitusvoolu, et minimeerida soojuse sisendit ja vältida deformatsiooni, tagades samal ajal materjali korraliku sulamise. Erineva paksusega roostevabast terasest plaadid võivad vajada erinevat keevitusvoolu ja -aegu. Seetõttu peate teadma roostevaba terase iga paksuse jaoks sobivaid keevitusparameetreid. Allpool on roostevaba terase punktkeevituse keevitusparameetrite tabel.
| Tkõrgus/mm | Elektrood otsa läbimõõt/mm | Keevitamine praegune/A | Keevitusaeg/s | Elektroodi rõhk/N |
| 0.3 | 3.0 | 3000-4000 | 0,04-0,06 | 800-1200 |
| 0.5 | 4.0 | 3500-4500 | 0,06 ~ 0,08 | 1500 ~ 2000 |
| 0.8 | 5.0 | 5000-6500 | 0,10 ~ 0,14 | 2400-3600 |
| 1.0 | 5.0 | 5800 ~ 6500 | 0,12 ~ 0,16 | 3600-4200 |
| 1.2 | 6.0 | 6500 ~ 7000 | 0,14 ~ 0,18 | 4000 ~ 4500 |
| 1.5 | 5,5-6,5 | 6500-8000 | 0,18 ~ 0,24 | 5000-5600 |
| 2.0 | 7.0 | 8000 ~ 10000 | 0,22 ~ 0,26 | 7500 ~ 8500 |
| 2.5 | 7,5 ~ 8,0 | 8000-11000 | 0,24-0,32 | 8000 ~ 10000 |
Kaitsegaas:Roostevaba terase keevitamine nõuab tavaliselt kaitsegaasi kasutamist, et kaitsta keevituspiirkonda oksüdatsiooni ja saastumise eest. Levinud valik on argooni ja heeliumi segu, mis tagab stabiilse kaare ja kaitseb tõhusalt sulametalli. Kaitsegaasi voolukiirust tuleks reguleerida, et tagada piisav katvus ja kaitse keevitusprotsessi ajal.
Keevitustehnika:Kasutamiselpunktkeevitajaroostevaba terase puhul on õige keevitustehnika ülioluline. Soovitatav on kasutada pideva keevitamise asemel lühikeste keevitusimpulsside seeriat, et minimeerida soojuse sisendit ja kontrollida keevisvanni. Lisaks aitab ühtlase rõhu säilitamine kogu keevitusprotsessi vältel saavutada tugevaid ja ühtlaseid keevisliiteid.
Keevitusjärgne töötlemine:Pärast keevitusprotsessi lõpetamist on oluline läbi viia keevitusjärgne töötlemine, et tagada roostevaba terase vastavus nõutavatele jõudlusstandarditele. See võib hõlmata selliseid protsesse nagu passiveerimine, peitsimine või lõõmutamine, olenevalt konkreetsest roostevaba terase klassist ja kasutusnõuetest. Need töötlused aitavad taastada korrosioonikindluse ja kõrvaldavad kõik võimalikud sensibiliseerimisprobleemid, mis on põhjustatudkeevitusprotsess.
Keevitusjärgne testimine:Et kontrollida, kas keevisõmbluse tugevus vastab nõutavatele standarditele, tehakse tavaliselt pärast keevitamist destruktiivset või tõmbekatset. Destruktiivse katsega kontrollitakse visuaalselt, kas keevisliide on tooriku täielikult läbinud. Kui liitekoht on kergesti purunev, on keevisõmblus ebaõnnestunud. Edukas keevisõmblus rebib mitteväärismetalli ühenduskohta purustamata. Tõmbekatse mõõdab maksimaalset tõmbetugevust, mida keevisliide suudab taluda, pakkudes professionaalset hinnangut, et teha kindlaks, kas see vastab töödeldava detaili vajaliku tõmbetugevuse alusel nõutavatele spetsifikatsioonidele.
Kesksagedusmuunduriga punktkeevitus pakub tõhusat meetodit roostevaba terase keevitamiseks, tagades täpse juhtimise, minimaalse soojussisendi ja suurepärase keevisõmbluse kvaliteedi. Võttes arvesse selliseid tegureid nagu materjali valik, elektroodide valik, keevitusparameetrid, kaitsegaas, keevitustehnika ja keevitusjärgne töötlemine, saavad tootjad roostevabast terasest rakendustes saavutada usaldusväärsed ja vastupidavad keevisõmblused. Keskmise sagedusega punktkeevitusmasinad on oma olemuslike eelistega väärtuslikud tööriistad sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, ehitus ja toiduainete töötlemine, kus korrosioonikindlus ja mehaaniline terviklikkus on üliolulised.
Millalsinausepunktkeevitaja roostevaba terase keevitamiseks, ülaltoodud arusaamad peaksid abiks olema. Lisaks on oluline tegur ka kvaliteetse roostevabast terasest punktkeevitusseadme valimine.
Postitusaeg: 20. juuni 2024
