Millised on kvaliteedinäitajad vahesageduslike punktkeevitusmasinate keevituspunktide hindamiseks?
Keskmise sagedusega punktkeevitusmasina punktkeevitusprotsessi kasutatakse laialdaselt autode, busside, tarbesõidukite jne õhukeste metallkonstruktsioonikomponentide keevitamiseks, kuna sellel on eelised kõrge efektiivsuse, väikese tarbimise, mehhaniseerimise ja kõrge automatiseerituse tõttu. Niisiis, kuidas tagada punktkeevitusliidete kvaliteet, on üks võtmetegureid autode üldise kvaliteedi parandamisel.
Jooteliidete hindamise kvaliteedinäitajad hõlmavad peamiselt nende tõmbe- ja nihketugevust. Punktkeevitusvigade, nagu lahtine keevitamine, mittetäielik keevitamine, läbipõlemine ja sügav süvendamine, esinemine on tingitud madalast tõmbe- ja nihketugevusest. Viimased kaks tüüpi defektid on väga intuitiivsed ja neid saab üldiselt vältida; Esimesel kahel defektitüübil on halb visuaalne taju ja suur kahju, mistõttu tuleb neile keevitamise ajal piisavalt tähelepanu pöörata.
Kui keevitamise ajal kasvab elektroodipea läbimõõt liiga kiiresti või liiga suureks, on see tootmist kahjustav. Liigne kasv toob kaasa rohkem abiaega elektroodipeade korrigeerimiseks, töötajate suure töömahukuse ja elektroodimaterjalide suure tarbimise; Liigne kasv toob kaasa keevitusvoolu tiheduse vähenemise, keevitussoojuse vähenemise ruumalaühiku kohta, jooteühenduste halva läbitungimise, keevisõmbluste tükkide vähenemise ja isegi keevisõmbluste mittetekkimise, mille tulemuseks on lahtine keevitamine ja mittetäielik keevitamine ning keevitustugevuse märkimisväärne vähenemine.
Seega on punktkeevituse kvaliteeti ja tootmise efektiivsust mõjutavad tegurid elektroodi materjal, elektroodi kuju, punktkeevituse spetsifikatsioonid, vesijahutuse tsirkulatsioonisüsteem, elektrisüsteem, tooriku pinna kvaliteet ja inimtöö. Peamised põhjused on elektroodi materjal ja elektroodi kuju. Kokkuvõttes on see, kuidas vältida ja vähendada elektroodipea läbimõõdu kasvu ning tagada elektroodipea läbimõõdu hea säilimine.
Postitusaeg: 09. detsember 2023
