Mis on põkkkeevitus?

Põkkkeevituskasutatakse üha enam tänapäevases metallitöötlemises, põkkkeevitustehnoloogia abil saab sama metalli või erineva metalli, näiteks vase ja alumiiniumi, kindlalt kokku põrkuda. Tööstuse arenedes rakendatakse põkkkeevitustehnoloogiat rohkem elektroonika- ja elektriseadmetes, uutes energiasõidukites ja muudes tööstusharudes. Järgmine artikkel annab teile üksikasjaliku vastuse põkkkeevitamise teadmistele.

PõhilineCpealeButtWelding

Niinimetatud põkkkeevitus seisneb kahe tooriku otsa asetamises üksteise suhtes, surve avaldamises, kuumutamiseks keevitusvoolu kasutamises ja seejärel keevisühenduse moodustamises rõhu mõjul, mis on tõhus ja hõlpsasti saavutatav automatiseerimine. keevitusprotsessi meetod.

The Tüübid of ButtWelding

Põkkkeevitus jaguneb peamiseltvastupanu põkkkeevitusjavälk-otskeevitus

Takistuse põkkkeevitus

Takistuspõkkkeevitus on omamoodi tahkefaasiline keevitamine kõrge temperatuuriga plastilises olekus ja ühendusühendus võib sisuliselt olla ümberkristallisatsioon ja vastastikune difusioon, kuid kõik on tahke faasi ühendus.

Takistuspõkkkeevituse ja vuukide moodustamise põhimõte on näidatud joonisel 1.

Joonis 1. Takistuse põkkkeevituse skemaatiline diagramm

1- Keevitamine

2- elektrood

3- jootetakistuse trafo

4-Ff- kinnitusjõud

Fw- sepistamisjõud

Rb- keevituskindlus

RC-kontakttakistus

Rbe- keevisõmbluse ja tooriku vaheline kontakttakistus

Välguga põkkkeevitus

Välk-põkkkeevitusliidese ühendusolemus on sama, mis takistus-põkkkeevitusliidesel, mis on samuti tahkefaasiline ühendus, kuid moodustamisprotsessil on oma eripärad. Välgu lõppedes on otspinnale tekkinud vedel metallikiht. Ülemise sepistamise ajal integreeritakse otspinna metall esmalt vedelfaasi alla. Seejärel pressitakse ülemise sepissurve toimel vuugi otspinnast välja vedelfaasikiht.Pärastvälklambiga keevitusmasinkeevitatud osad, ühendus on väga tugev, näiteks metalltoru läbi välkkeevitus, seejärel läbitoru painutusmasinliigendis painutades liigend ei purune.

Välk-põkkkeevituse ja vuukide moodustamise põhimõte on näidatud joonisel 2:

Joonis 2. Välk-põkkkeevituse skemaatiline diagramm

1- Keevitamine

2- elektrood

3- jootetakistuse trafo

4- Fc-kinnitusjõud Taastusjõud Vf välgukiirus

EelisedButtWelding

a) Vastupidav põkkkeevitusseade on lihtne, vähem keevitusparameetreid, lihtne hallata, lihtne saavutada automaatjuhtimine;

b) Põkkkeevitusosade takistuse vähene vähendamine, materjalide kokkuhoid, vähem jäsemeid, mis soodustab viimast protsessi lihtsustamist;

c) põkk-põkkkeevitus on kõrge termilise efektiivsusega, suudab keevitada suure pindalaga osi ja seda on kasutatud 100 000 mm2 ristlõikepinnaga gaasijuhtmete keevitamiseks;

d) põkk-kiirkeevitus, kuna sillus eksisteerib lühikest aega, vaid mõne millisekundi, selle asend muutub juhuslikult ja kuumenemise koguaeg kogu keevituse otspinna ulatuses on ühtlasem, nii et pidev kiirkeevitus ei võimalda keevitada ainult kompaktse lõiguga, aga ka laiendatud sektsioonidega keevisõmblusi (näiteks õhukesed lehed jne);

e) Välgu lõpus moodustub keevisõmbluse pinnale õhuke vedela metalli kiht, nii et pinnal olevad oksiidilisandid on liidese ülemises osas vedela metalliga hõlpsasti eemaldatavad, nii et et välk-põkkkeevitusliide on kvaliteetne ja keevitussorte võib olla rohkem ning keevitada saab mitmesuguseid erinevaid materjale.

f) Keevitusprotsessis pole täiteainet vaja ja materjali kasutusmäär on kõrge;

RakendusButtWelding

Autode tootmine

Joonis 3. Auto kardaanvõlli kesta välk-põkkkeevitus

Joonis 4. Autode, mootorrataste rataste põrkkeevitus

Lennundustööstus

Joonis 5. Lennuki varraste põkkkeevitus

Naftakeemiatööstus

Joonis 6. Metalltorude põkkkeevitus

Ehitustehnika valdkond

Joonis 7. Otsaplaadi ääriku põkkkeevitus

Laevaehitustööstus

Joonis 8. Ankureketi põkkkeevitus

riistvara tööriistad

Joonis 9. Tööriista põkkkeevitus

StäpsustamineParameetreid sisseButtWeldingProcess

Kui põkkkeevituse spetsifikatsioonide õiged parameetrid on valitud, on võimalik saada kvaliteetseid liitekohti, millel on peaaegu samad omadused kui alusmaterjalidel.

a) Takistusega põkkkeevituse peamised spetsifikatsiooniparameetrid on:

venituspikkus, keevitusvoolu tihedus (võikeevitusvool), keevitamise aeg, keevitussurve ja ülemise sepistamise rõhk.

b) Põkk-põkkkeevituse peamised parameetrid on:

Välgu staadium: venituse pikkuse, välgu püsivuse, välgu kiiruse, välgu voolutiheduse reguleerimine;

Ülemine sepistamisetapp: ülemine sepistamisvaru, suurim sepistamiskiirus, ülemine sepistamise rõhk, kinnitusjõud;

Eelsoojendusaste: eelsoojendustemperatuur, eelsoojendusaeg.

Venituspikkuse ülesanne on tagada vajalik varu (keevitusosa lühenemine) ja reguleerida temperatuurivälja kuumutamisel tähtsust ja funktsiooni saab valida vastavalt keevitusosa sektsioonile ja materjali omadustele, praktika näitab, et venituspikkus ei tohiks olla väiksem kui pool keevitusosa läbimõõdust, st l = 0,6-1,0 d (d on puidu läbimõõt või ruudu külje pikkus). Samal ajal tuleks erinevate materjalide keevitamisel tasakaalustatud temperatuurijaotuse saavutamiseks (mõnikord arvestades ka värviliste metallide keevisõmbluste jäikust) need kaks keevisõmblust kasutada erinevat venituspikkust.

Keevitusvoolu väljendatakse sageli voolutihedusega ning voolutihedus ja keevitusaeg on kaks peamist parameetrit, mis määravad keevitussoojenduse ja mida saab üksteisega sobivalt reguleerida. Praktikas on soovitatav säilitada teatav seos maksimaalse voolutiheduse ja minimaalse keevitusaja vahel ning ristlõike vähenemisel kasutada kõvemat spetsifikatsiooni. Pideva põkk-põkkkeevituse, hea elektri- ja soojusjuhtivusega metallmaterjalide ning laiendatud sektsiooniga keevitatud osade voolutihedus peaks olema kõrge. Põkk-põkkkeevituse eelsoojendamiseks ja suurte sektsioonidega keevisõmbluste puhul peaks voolutihedus olema madal.

Nii keevitussurve kui ka ülemine sepistamise rõhk mõjutavad kontaktpinna soojuslahustumist ning vastas- ja külgnevate alade plastilist deformatsiooni. Suurimat sepistamiskiirust ja suurimat sepistamisjõu survet saab sobitada ning ülemist sepistamiskiirust saab vastavalt vähendada, kui ülemine sepistamiskiirus on piisavalt suur.

TheDarengutPväljavaadeButtWelding

Takiskeevituskvaliteedi ja keevitusprotsessi parameetrite ning sidustuvastustehnoloogia vahelise seose põhjaliku uurimisega on võimalik saavutada stabiilsem keevituskvaliteet. Lisaks on keevitusmaterjale veelgi laiendatud ning takistuskeevituse kasutusala on järjest laiem. Pideva arengugatakistuskeevitustehnoloogia, on takistuskeevitus tulevases tööstuslikus tootmises olulisemal kohal. Eriti suure ristlõikega ja erinevate metallide keevitamise valdkonnas on välk-põkkkeevitusel hea arenguväljavaade.

Kokkuvõte

Uue energiatööstuse, üha enamate vase- ja alumiiniumühenduste keevitusrakenduste arenedes vastab takistuskeevitustehnoloogia lihtsalt turu vajadustele, kombineerituna uue takistuskeevitusprotsessi ja adaptiivse juhtimistehnoloogiaga, takistuskeevitus edaspidises arengus. toob sisse suurema buumi.