Keskmise sagedusega sepistamise etapppunktkeevitusmasinviitab protsessile, kus elektrood jätkab surve avaldamist keevituspunktile pärast keevitusvoolu katkestamist. Selles etapis tihendatakse keeviskoht, et tagada selle tugevus. Kui toide katkeb, hakkab sula südamik jahtuma ja kristalliseeruma suletud metallkesta sees, kuid see ei pruugi vabalt kokku tõmbuda.
Ilma surveta on keevispunktis kalduvus kokkutõmbumisavade ja pragude tekkeks, mis võib mõjutada selle tugevust. Elektroodi rõhku tuleb säilitada pärast väljalülitamist, kuni sulanud südamik metall täielikult tahkub, ja sepistamise kestus sõltub tooriku paksusest.
Paksemate toorikute puhul, mille sulasüdamiku ümber on paksemad metallkestad, võib osutuda vajalikuks sepistamissurve suurendamine, kuid rõhu suurendamise ajastust ja kestust tuleb hoolikalt kontrollida. Liiga varane surve avaldamine võib põhjustada sulametalli väljapressimist, samas kui liiga hiline rakendamine võib põhjustada metalli tahkumist ilma tõhusa sepistamiseta. Tavaliselt rakendatakse sepistamise suurendatud survet 0–0,2 sekundi jooksul pärast väljalülitamist.
Eespool kirjeldatakse keevispunktide moodustamise üldist protsessi. Tegelikus tootmises võetakse sageli kasutusele spetsiaalsed protsessimeetmed, mis põhinevad erinevatel materjalidel, struktuuridel ja keevitamise kvaliteedinõuetel.
Kuumpragunemisele kalduvate materjalide puhul võib sula südamiku tahkestumise kiiruse vähendamiseks kasutada täiendavaid aeglase jahutamisega impulsskeevitusmeetodeid. Karastatud ja karastatud materjalide puhul võib läbi viia keevitusjärgse kuumtöötluse kahe elektroodi vahel, et parandada kiirest kuumutamisest ja jahutamisest tingitud rabedat karastusstruktuuri.
Surve rakendamisel võib erinevate kvaliteedistandarditega osade keevitusnõuete täitmiseks kasutada sadulakujulisi, astmelisi või mitmeastmelisi elektroodide survetsükleid.
Kui olete huvitatud meie automaatikaseadmetest ja tootmisliinidest, võtke meiega ühendust: leo@agerawelder.com
Postitusaeg: märts 07-2024
