Keeviskohtade kollaseks muutumine mutriprojektsiooniga keevitamisel ja parandusmeetmetel?

Mutriprojektsiooniga keevitamisel ei ole harvad juhud, kui keevituskohad muutuvad pärast keevitusprotsessi kollakaks.See artikkel käsitleb kollasuse põhjuseid ja pakub lahendusi selle probleemi leevendamiseks, tagades kvaliteetsete keevisõmbluste valmistamise.

Kollasuse põhjused:

1. Oksüdatsioon: kollakas värvus võib tekkida keevituskoha oksüdeerumise tõttu keevitusprotsessi ajal.Sellised tegurid nagu ebapiisav kaitsegaasi katvus või tooriku pinna ebaõige puhastamine võivad suurendada hapniku kokkupuudet, mille tulemuseks on oksüdatsioon.
2. Saastumine: saasteainete, nagu õli, rasv või pinnakatted töödeldaval detailil või mutril, võivad põhjustada keevituskohtade kollaseks muutumist.Need saasteained võivad keevitusprotsessi ajal termiliselt laguneda, mis põhjustab värvimuutust.
3. Liigne kuumus: liigne soojussisend või pikenenud keevitusaeg võib samuti põhjustada keevispunktide värvimuutust.Ülekuumenemise tagajärjeks võib olla intermetalliliste ühendite moodustumine või muutused mikrostruktuuris, mille tulemuseks on kollakas välimus.

Lahendused kollaseks muutumiseks:

1. Nõuetekohane puhastamine: Enne keevitamist puhastage põhjalikult töödeldava detaili ja mutri pinnad, et eemaldada kõik saasteained.Kasutage sobivaid puhastusmeetodeid, nagu rasvaärastus või lahustiga puhastamine, et tagada puhas ja saastevaba pind.
2. Piisav kaitsegaas: tagage keevitusprotsessi ajal piisav kaitsegaasi katmine, et minimeerida kokkupuudet õhuhapnikuga.Seda saab saavutada gaasi voolukiiruse reguleerimise, düüsi asendi optimeerimise või gaasitopside või katete kasutamisega gaasivarjestuse parandamiseks.
3. Optimeerige keevitusparameetreid: reguleerige keevitusparameetreid, nagu vool, pinge ja keevitusaeg, et saavutada optimaalne tasakaal soojuse sisendi ja keevisõmbluse kvaliteedi vahel.Vältige liigset kuumust, mis võib põhjustada värvimuutust, optimeerides parameetreid materjali tüübi ja paksuse alusel.
4. Materjalide ühilduvuse hindamine: Kontrollige töödeldava detaili materjali, mutri materjali ja võimalike pinnakatete ühilduvust.Kokkusobimatud materjalid või katted võivad keevitamise ajal põhjustada soovimatuid reaktsioone, mis võivad põhjustada värvimuutust.Valige ühilduvad materjalid või kaaluge kokkusobimatute kattekihtide eemaldamist enne keevitamist.
5. Keevitusjärgne puhastus: pärast keevitusprotsessi lõpetamist tehke keevitusjärgne puhastus, et eemaldada kõik räbustijäägid või pritsmed, mis võivad põhjustada värvimuutust.Kasutage sobivaid puhastusmeetodeid, mis põhinevad rakenduse erinõuetel.

Keevituspunktide kollaseks muutumine mutriprojektsiooniga keevitamisel võib olla tingitud oksüdatsioonist, saastumisest või liigsest kuumusest.Rakendades õigeid puhastusvõtteid, tagades piisava kaitsegaasi katvuse, optimeerides keevitusparameetreid, hinnates materjalide sobivust ja teostades keevitusjärgset puhastust, saavad tootjad tõhusalt leevendada kollasuse probleemi ja saavutada kvaliteetsed keevisõmblused.Regulaarne keevitusprotsessi jälgimine ja parimate tavade järgimine aitab tagada keevisõmbluse ühtlase välimuse ja toote üldise kvaliteedi.