Automobile Shock Absorber Leku automatikoko soldadura eta proiekzioa soldatzeko makina

1. Bezeroaren aurrekariak eta minak

T Company mundu osoan ezaguna den auto piezen fabrikatzailea da. Kolpe-motelgailuak eta ihes-sistemako produktuak eskaintzen dizkie munduko auto marka nagusiei. Laguntza-produktuak eta zerbitzuak eskaintzen dizkie munduko auto fabrikatzaile nagusiei. Volkswagenen, General Motorsen eta energia berrien ibilgailuen fabrikazioan ere indar handia da. Konpainiaren laguntza-hornitzaile nagusiak gaur egun elektronikoki kontrolatutako xurgagailu berri bat dauka produkzio masiborako prest. Hasierako ekoizpenean honako arazo hauek daude:

1.1 Guneko ekipamenduaren egitura zentzugabea da, funtzionatzeko deserosoa eta segurtasuna eragiten du. Bertako erabilera eta mantentze-sailen kexa ugari daude;

1.2 Soldadura-errendimendu-tasa ez dago estandarra, eta bezeroak soldadura-zepa eta soldadura ahula kexatzen dira;

1.3 Produktu asko estalita daude, eta tresnak aldatzeko eta arazketa-zikloa luzeegia da;

1.4 Produktu-kodeak eta lote-kodeak gehitzeko, datuak fabrikako MES sistemara igo behar dira;

2. Bezeroek ekipamendurako baldintza handiak dituzte

T konpainiak bere ekoizpen hasieran arazoak aurkitu ondoren, motorraren fabrikatzaile nagusiak aurkeztu zuen eta 2022ko urrian aurkitu gintuen garapenean eta irtenbideetan laguntzeko. Gure proiektuko ingeniariekin eztabaidatu genuen eta ekipamendu bereziak baldintza hauekin pertsonalizatzea proposatu genuen:

2.1 Ekipoen egitura optimizatu eta segurtasun-babesa areagotu;

2.2 Soldadura sistema berria onartu eta soldadura prozesu berria berretsi;

2.3 Tresneria aldaketa azkarreko forma hartzen du, eta entxufe astun batekin hornituta dago gasa eta pieza elektrikoak automatikoki aldatzeko;

2.4 Gehitu produktuen kodeen eta loteen kodeen kode-eskaner bat, eta lotutako soldadura-datuak sinkronoki transmititu fabrikako MES sistemara.

Bezeroaren eskakizunen arabera, dagoen ekipamendua ezin da batere gauzatu.Zer egin behar dugu?

3. Bezeroen beharren arabera, garatzea xurgagailuetarako proiekziorako soldadura-makina bereziak

Bezeroek aurkeztutako hainbat eskakizunen arabera, konpainiako I+G Sailak, Soldadura Prozesuen Sailak eta Salmenta Sailak elkarrekin proiektuaren I+G bilera berri bat egin zuten, prozesua, egitura, elikadura metodoa, detekzio eta kontrol metodoa eztabaidatzeko, arrisku puntu nagusiak zerrendatzeko eta banan-banan ezarri. Irtenbidea landu eta oinarrizko norabidea eta xehetasun teknikoak honela zehaztu ziren:

3.1 Prozesuaren berrespena: Agera soldadura-teknikariek frogak egiteko tresna sinple bat egin zuten ahalik eta azkarren, eta lehendik zegoen proiekzio-soldadura-makina erabili zuten frogak egiteko eta probak egiteko. Bi aldeek probatu ondoren, T enpresaren baldintza teknikoak bete ziren, eta soldadura-parametroak zehaztu ziren. Proiekziorako soldadura-makina berezia amortigugailuen azken aukeraketarako;

3.2 Soldadura plana: I+Gko ingeniariak eta soldadura teknikariak elkarrekin komunikatu ziren eta bezeroen eskakizunetan oinarritutako azken proiekzio bereziko soldadura-makinaren plana zehaztu zuten, maiztasun ertaineko inbertsore DC hornidura berri bat, presio-mekanismoa, aldaketa azkarreko tresneria, igogailu automatikoko ate batez osatua. saretak, eta garbigailuak. Kodetzailea eta beste erakunde batzuek osatua;

3.3 Estazioko ekipamenduaren soluzio osoaren abantailak:

3.3.1 Egitura bertikala hartuta, soldadura-makina babes-marko batez hornituta dago, eta produktu akastunaren kutxa behealdean jartzen da ekipoaren segurtasuna eta produktu akastunak prozesatzea eta funtzionamendua errazteko, eta harrera ona izan du. ekipamendu eta ekoizpen sailek;

3.3.2 Agera-ren maiztasun ertaineko DC azken hornidura erabiliz, hiru etapako korrontea banan-banan kontrolatu daiteke, eta irteerako presio-kurba kontrolatu daiteke, talka xurgatzaileen proiekzioko soldadura indarra bermatuta dagoela eta soldadura-zeparik ez dagoela ziurtatzeko;

3.3.3 Tresneriak aldaketa azkarreko forma hartzen du tresnen kontrol flotagarria lortzeko, eta pisu handiko entxufe batekin hornituko da gasa eta pieza elektrikoak automatikoki aldatzeko. Kolpe desberdinen kopurua automatikoki bat etor daiteke soldadura-zehaztapenekin;

3.3.4 Gehitu kodeak eskaneatzeko pistola bat produktuen kodeak eta lote-kodeetarako, eskuz eskaneatu loteak eta automatikoki eskaneatu produktu-kodeak, eta sinkronoki helarazi lotutako soldadura-datuak fabrikako MES sistemara.

4. Diseinu azkarrak, puntualki entregak eta salmenta osteko zerbitzu profesionalak bezeroen laudorio handiak irabazi dituzte!

Ekipoen hitzarmen teknikoa berretsi eta kontratua sinatu ondoren, Agera-ko proiektu-zuzendariak berehala egin zuen produkzio-proiektuaren hasierako bilera bat eta diseinu mekanikorako, diseinu elektrikorako, mekanizaziorako, azpikontratatutako piezak, muntaketa, baterako arazketa eta bezeroen aurre-onarpenerako denbora-nodoak zehaztu zituen. fabrika. , zuzenketa, ikuskapen orokorra eta entrega-epea, eta sail bakoitzari ERP sistemaren bidez ordenatutako lan-eskaerak bidaltzea, sail bakoitzaren lanaren garapena gainbegiratu eta jarraipena egitea.

Denbora oso azkar pasa zen, 50 lanegun azkar igaro ziren. T konpainiaren kolpe xurgatzaileen proiekziorako soldadura makina pertsonalizatua zahartze proben ondoren amaitu zen. Bezeroaren gunean gure salmenta osteko ingeniari profesionalek instalazio, arazketa, teknologia, funtzionamendu eta mantentze lanak egin eta gero, trebakuntzaren ondoren, ekipoak normaltasunez ekoizten hasi dira eta bezeroaren onarpen estandarrak bete dituzte. T konpainia oso pozik dago kolpe-xugalgailuen proiekzio-makinaren benetako ekoizpen eta soldadura emaitzekin. Soldadura eraginkortasunaren arazoa konpontzen lagundu die, produktuaren kalitatea hobetu, lan kostuak aurreztu eta fabrika adimendunen ezarpena sustatu du, Agera onura handiak emanez. Aitortza eta laudorioa!