Kotxeen Proiekzio Automatikoko Intxaur Galbanizatuetarako Soldadura Estazioa

Intxaur Galvanizatuaren Proiekzio Automatikoko Soldadura Lanpostuaren Proiektuaren sarrera

Bezeroaren aurrekariak eta mina puntuak

Chengdu HX konpainiak M8 galbanizatutako brida azkoinak soldatu behar zituen estanpazio-pieza berrietan VOLVOren auto modelo berrirako. Soldaduraren sartze-sakonera 0,2 mm baino handiagoa behar zuten hariak kaltetu gabe. Hala ere, lehendik zeuden soldadura-ekipoek honako arazo hauek izan zituzten:

Soldadura-indar ezegonkorra: ekipo zaharrak, maiztasun ertaineko soldadura-makina izanik, fruitu lehorren soldadura ezegonkorra eragin zuen, kalitate ez-koherentea eta errefusa-tasa handia ekarriz.

Soldadura-sartze desegokia: presio ezegonkorra eta fruitu lehorrak sartzeko beharraren ondorioz, soldadura-prozesu errealak askotan huts egin zuen behar zen sartze-sakonera lortzeko, edo zilindroaren jarraipen-errendimendua hondatu zen.

Gehiegizko soldadura zipriztinak eta errebak, hariaren kalte larriak: ekipamendu zaharrak txinparta handiak eta gehiegizko errebak sortzen zituen soldatzerakoan, hariaren kalte larriak eraginez eta eskuzko haria ebaki beharraz, txatar-tasa altua ekarriz.

Inbertsio handia behar da, atzerriko ekipamendua erosi behar da: Volvoren auditoriak intxaurren soldadura guztiz automatikoa behar zuen, begizta itxiko kontrolarekin eta parametroen grabazio trazagarriarekin. Etxeko fabrikatzaileen laginek ezin izan dituzte baldintza horiek bete.

Arazo hauek buruhauste handiak eragin zizkioten bezeroari, modu aktiboan konponbideak bilatzen ari baitzen.

Ekipamenduetarako bezeroen eskakizun handiak

Produktuaren ezaugarrietan eta iraganeko esperientzian oinarrituta, bezeroak, gure salmenta-ingeniariekin batera, ekipamendu pertsonalizatu berrirako eskakizun hauek eztabaidatu eta ezarri zituen:

0,2 mm-ko soldadura-sartze-sakoneraren eskakizuna bete.

Soldaduraren ondoren harietara itsasten ez den deformaziorik, kalterik edo soldadura-zeparik, haria mozteko beharra ezabatuz.

Ekipamenduaren ziklo-denbora: 7 segundo ziklo bakoitzeko.

Konpondu piezaren finkapenari eta segurtasun-arazoei, pinza robotikoak erabiliz eta zipriztintzeen aurkako funtzioak gehituz.

Hobetu errendimendu-tasa, lehendik dauden ekipoetan kalitatea kudeatzeko sistema txertatuz, soldadura % 99,99ko gainditu-tasa bermatzeko.

Bezeroaren eskakizunak kontuan hartuta, ohiko proiekzio-soldatzeko makinak eta diseinu-ikuspegiak ez ziren egokiak. Zer egin?

Proiekzio automatikoko soldadurarako azkoin galvanizatu pertsonalizatuaren garapena

Bezeroaren eskakizunak kontuan hartuta, konpainiaren I+G sailak, soldadura teknologia sailak eta salmenta sailak elkarrekin proiektuaren garapenerako bilera berri bat egin zuten. Prozesuak, ekipamenduak, egiturak, kokapen metodoak, konfigurazioak, arrisku-puntuak identifikatu zituzten eta bakoitzarentzako irtenbideak garatu zituzten, oinarrizko norabidea eta xehetasun teknikoak honela zehaztuz:

Ekipamendua hautatzea: bezeroaren prozesu-eskakizunak kontuan hartuta, soldadura-ingeniariek eta I+G-ko ingeniariek ADB-360 erresistentzia handiko maiztasun ertaineko inbertsore DC soldadura-makinaren eredua erabiltzea erabaki zuten.

Ekipamendu orokorraren abantailak:

Konpentsazio Automatikoko Funtzioa: Ekipamenduak sareko tentsioaren eta korrontearen konpentsazio automatikoa du, soldadura kantitate eta kalitate egonkorra bermatzeko.

Segurtasuna babesteko funtzioa: ekipoak gainkarga auto-babes funtzioarekin hornituta dago, programaren osotasuna eta alarma funtzio zehatza bermatuz funtzionamendu segurua bermatzeko.

Kontrol sistema adimenduna: ukipen-pantaila maiztasun bihurketa soldadura kontrolagailu bat hartzen du, soldadura parametroen biltegiratze multzo anitz onartzen ditu eta malgutasun operatiboa hobetzen du.

Egonkortasuna eta fidagarritasuna: ekipamenduak arrazoizko egitura, mantentze erraza, soldadura-prozesua kontrolatzeko funtzioa du, soldadura-parametroek estandarrak betetzen dituztela ziurtatzeko eta datuen trazabilitatea.

Funtzio anitzeko soldadura kontrola: soldadura programaren pasahitza blokeatzeko funtzioa eta torlojua/azkoin detektatzeko funtzioa ditu soldadura kalitatea bermatzeko.

Funtzionamendu erosoa: presio pneumatikoen doikuntza funtzioarekin hornituta, funtzionamendu erraza eta ixteko altuerak produkzio beharrak asetzen ditu, funtzionamendu erosotasuna hobetuz.

Konpentsazio Automatikoko Funtzioa: Soldadura-makinak konpentsazio funtzio automatikoa du artezketa ondoren, soldadura zehaztasuna hobetuz, eta kanpoko kontrol pantaila nagusian integratuta dago funtzionamendu seguru eta fidagarri baterako.

Ekoizpen eraginkorra: ekipamenduak zilindroaren erretiroa eta salmenta funtzioa, funtzionamendu malgua eta ekoizpen eraginkortasun handia ditu.

Bezeroarekin irtenbide teknikoak eta xehetasunak sakon eztabaidatu ondoren, bi aldeek akordio batera iritsi eta "Akordio Teknikoa" sinatu zuten ekipamenduen garapen, diseinu, fabrikazio eta onarpenerako estandar gisa. 2024ko uztailaren 13an, eskaera-akordio bat lortu zen Chengdu HX konpainiarekin.

Diseinu azkarra, entrega puntuala, salmenta osteko zerbitzu profesionala, bezeroaren laudorioak jaso ditu!

Ekipoen hitzarmen teknikoa zehaztu eta kontratua sinatu ondoren, 50 eguneko entrega-epea oso estua izan zen. AGERAko proiektu-zuzendariak berehala egin zuen ekoizpen-proiektuaren hasierako bilera, diseinu mekanikoa, diseinu elektrikoa, prozesaketa mekanikoa, azpikontratatutako piezak, muntaia, martxan jartzeko denbora-nodoak, bezeroen fabrikaren aurre-onarpena, zuzenketa, azken ikuskapena eta entrega-epea zehaztu eta antolatu eta jarraipena egin zuen. ERP sistemaren bidez departamentuko hainbat lan prozesuri buruz.

Berrogeita hamar egun azkar pasatu ziren, eta Chengdu HXrako Proiekzio Automatikoko Soldadurarako Intxaur Galbanizatu pertsonalizatua amaitu zen azkenean. Gure zerbitzu teknikoko langile profesionalek 10 egun eman zituzten bezeroaren gunean instalatzen, arazketan eta prestakuntza teknikoa eta operatiboa ematen. Ekipamendua arrakastaz ekoizten hasi zen eta bezeroaren onarpen-irizpide guztiak betetzen zituen. Bezeroa oso pozik zegoen Intxaur Galvanizatuaren Proiekzio Automatikoko Soldadura Lanpostuaren benetako ekoizpen eta soldadura emaitzekin. Euren produkzio-eraginkortasuna hobetzen lagundu zuen, etekin-tasaren arazoa konpondu zuen, lan-kostuak aurreztu eta haien laudorioak jaso zituen!