Energia berriko auto piezen puntuko soldadura gune guztiz automatikoa Suzhou Agerak bezeroen eskakizunen arabera garatutako soldadura estazio guztiz automatikoa da. Soldadura geltokiak karga eta deskarga automatikoak ditu, kokapen automatikoa, soldadura automatikoa eta puntuko soldadura eta proiekzio soldadura egiten ditu estazio batean.
1. Bezeroaren aurrekariak eta minak
T Company, Silicon Valley-n jaiotako ibilgailu elektrikoen konpainia, ibilgailu elektrikoen mundu mailako aitzindaria da. 2018an fabrika bat ezarri zuen Shanghain, T ibilgailu elektrikoen ekoizpen lokalean kapitulu berri bat irekiz. Etxeko eta esportazioko eskaeren kopurua handitzearekin batera, muntaketa txikia Soldatutako piezen kopurua azkar handitzen ari da, eta estanpazio-piezen proiekzio-soldadura eta puntuko soldadura erronka berriak bihurtu dira T konpainiarentzat eta bere laguntza-enpresentzat. Arazo nagusiak hauek dira:
1. Soldadura-eraginkortasuna baxuegia da: produktu hau autoaren argia eta aurreko kabinako muntaia da. Produktu bakarrean puntuzko soldadura eta azkoin-proiekzioaren soldadura daude. Jatorrizko prozesua estazio bikoitzak dituzten bi makina dira, puntuko soldadura lehenik eta gero proiekzio soldadura, eta soldadura-zikloa ezin da lortu. produkzio masiboko eskakizunak;
2. Operadoreak asko inbertitu zuen: jatorrizko prozesua bi ekipamendu, pertsona bat eta soldadura makina bat izan ziren lankidetza osatzeko, eta 11 pieza motak 6 ekipamendu eta 6 langile behar zituzten;
3. Tresneria kopurua handia da eta aldatzea konplikatuagoa da: 11 pieza motak 13 puntuko soldadura erreminta eta 12 proiekzio soldadura erreminta behar dituzte, eta pisu handiko apal bat apalategirako bakarrik behar da, eta denbora asko behar da. erremintak astero ordezkatzeko;
4. Soldadura-kalitatea ez da estandarra: soldadura-makina anitz langile ezberdinek funtzionatzen dute, proiekzio-soldaduraren eta puntuko soldadura-prozesuaren diseinuaren prozesu-parametroak guztiz desberdinak dira, eta gunean hainbat prozesu aldatzeak akatsak eragiten ditu produktu sorta desberdinetan;
5. Ezin da datuak biltegiratzeko eta detektatzeko funtzioak bete: jatorrizko prozesua makina autonomo baten moduan dago, datuak detektatzeko eta biltegiratzeko funtziorik gabe, ezin du parametroen trazabilitatea lortu eta ezin du T konpainiaren datu-eskakizunak bete. ekipamendua.
Bezeroak oso larrituta daude goiko bost arazoek eta ezin izan dute irtenbiderik aurkitu.
Energia berriko auto piezen laginak
2. Bezeroek ekipamendurako baldintza handiak dituzte
T konpainiak eta bere laguntza Wuxi konpainiak beste bezero batzuen bidez aurkitu gintuzten 2019ko azaroan, gure salmenta-ingeniariekin eztabaidatu eta soldadura-makinak baldintza hauekin pertsonalizatzea proposatu zuten:
1. Eraginkortasuna hobetu behar da, hobe da produktuen puntuko soldadura eta azkoin-proiekzioaren soldadura beharrei erantzutea, eta pieza bakar baten produkzio-eraginkortasuna lehendik dagoena baino 2 aldiz handiagoa izan behar da;
2. Operadoreak konprimitu behar dira, ahal izanez gero 3 pertsonaren barruan;
3. Tresneria puntuko soldadura eta proiekzio soldadura bi prozesuekin bateragarria izan behar da, eta prozesu anitzeko tresneria konbinatu behar da tresneria kopurua murrizteko;
4. Soldaduraren kalitatea bermatzeko, sistema automatikoki produktuaren prozesu desberdinetarako soldadura-parametroekin bat egiten du, giza faktoreen eragina murriztuz;
5. Ekipamenduak parametroak hautemateko eta datuak biltegiratzeko funtzioak eman behar ditu fabrikako MES sistemaren datu-eskakizunak betetzeko.
Bezeroaren eskaeraren arabera, lehendik dagoen puntuko soldadura makina arrunta ezin da batere konturatu, zer egin behar dut?
3. Bezeroen beharren arabera, ikertu eta garatu pertsonalizatutako energia auto piezak puntu automatikoko soldadura lantokia
Bezeroek aurkeztutako hainbat eskakizunen arabera, konpainiaren I+G sailak, soldadura teknologien sailak eta salmenta sailak elkarrekin proiektuaren ikerketa eta garapen bilera berri bat egin zuten, prozesua, egitura, energia elikatzeko metodoa, detekzio eta kontrol metodoa eztabaidatzeko, arrisku-puntuak zerrendatzeko. , eta banan-banan egin Irtenbidearekin, oinarrizko norabidea eta xehetasun teknikoak honela zehazten dira:
1. Piezen frogak egiteko proba: Agera soldadura-teknologiak abiadura azkarrenean frogatzeko tresna sinple bat egin zuen eta lehendik zegoen puntuko soldadura makina erabili zuen froga proba egiteko. Bi aldeen probak egin ondoren, T konpainiaren soldadura-eskakizunak bete zituen eta soldadura-parametroak zehaztu zituen. , tarteko maiztasun inbertsore DC puntuko soldadura horniduraren azken aukeraketa;
2. Lanpostu robotikoen irtenbidea: I+Gko ingeniariek eta soldadura-teknologoek elkarrekin komunikatu zuten eta bezeroen eskakizunen arabera puntuko soldadura automatikoko robotaren azken irtenbidea zehaztu zuten, sei ardatzeko robotek, puntuko soldadura-makinek, artezteko estazioak, soldadura ganbil-makina eta elikadura-mekanismoa eta elikadura-mekanismoa. elikadura garraiatzeko mekanismoa;
3. Geltokiko ekipamendu osoaren abantailak:
1) Taupada azkarra da, eta eraginkortasuna jatorrizkoaren bikoitza da: sei ardatzeko bi robot erabiltzen dira tresneria eta materiala maneiatzeko, eta soldadurarako puntuko soldadurarako makinekin eta proiekziorako soldadurarako makinekin bat egiten dute, desplazamendu eta material transferentzia murriztuz. bi prozesu, eta optimizazioaren bidez Prozesuaren ibilbidea, taupada orokorra pieza bakoitzeko 25 segundora iristen da, eta eraginkortasuna % 200 handitzen da;
2) Geltoki osoa automatizatuta dago, lana aurrezten du, pertsona bakarreko geltokiaren kudeaketa gauzatzen du eta gizakiak egindako kalitate eskasa konpontzen da: puntuko soldadura eta proiekzio soldadura integratzearen bidez, harrapaketa eta deskarga automatikoarekin batera, pertsona batek funtziona dezake. geltoki bakarrean, bi Lanpostuak 11 pieza motaren soldadura burutu dezake, 4 operadore aurreztuz. Aldi berean, fabrikazio adimentsuaren gauzatzea eta robotaren funtzionamendu prozesu osoa dela eta, gizakiek eragindako kalitate txarraren arazoa konpontzen da;
3) Erreminten erabilera murriztea eta mantentze-kostuak jarri eta denbora aurreztu: ingeniarien ahaleginaren bidez, pieza erreminten muntaketa batean eratzen da, zilindroak blokeatzen duena eta puntuko soldadura eta proiekzio soldadura estazioetara eramaten da. soldadurarako robota, tresneria kopurua 11 multzora murriztuz, tresnen erabilera % 60 murriztuz, mantentze-lanen kostua eta erremintak jartzea asko aurreztuz;
4) Soldadura-datuak MES sistemara konektatzen dira kalitate-datuen azterketa errazteko eta soldadura-kalitatea bermatzeko: lan-estazioak autobus kontrola hartzen du soldadura-makinen parametroak harrapatzeko, hala nola, korrontea, presioa, denbora, ur-presioa, desplazamendua eta beste parametro batzuk, eta konparatu kurbaren bidez Bai, bidali OK eta NG seinaleak ostalari ordenagailura, soldadura-estazioa lantegiko MES sistemarekin komunikatu ahal izateko eta zuzendaritzako langileek soldadura-estaren egoera kontrolatu ahal izateko. bulegoa;
4. Entregatzeko epea: 50 lanegun.
Agera-k goiko plan teknikoa eta xehetasunak eztabaidatu zituen T enpresarekin zehatz-mehatz, eta, azkenik, bi alderdiek akordio batera iritsi eta "Akordio Teknikoa" sinatu zuten, ekipoen I+G, diseinu, fabrikazio eta onarpenerako estandar gisa erabili zena. 2019ko abenduan, Wuxi konpainiarekin kontratu bat sinatu zuen T Equipment eskaera kontratua onartzen zuen.
Puntu-soldadura-lanpostu guztiz automatikoa energia berriko auto piezenetarako
4. Diseinu azkarrak, puntualki entregak eta salmenta osteko zerbitzu profesionalak bezeroen laudorioak irabazi dituzte!
Ekipoen teknologia-akordioa berretsi eta kontratua sinatu ondoren, Agera-ren proiektu-zuzendariak produkzio-proiektuaren hasierako bilera egin zuen berehala, eta diseinu mekanikoaren, diseinu elektrikoaren, mekanizazioaren, erositako piezen, muntaketa, elkarrekin arazketa eta bezeroaren aurre-onarpenaren denbora-nodoak zehaztu zituen. lantegian, zuzenketa, ikuskapen orokorra eta entrega-epea, eta ERP sistemaren bidez sail bakoitzaren lan-eskaerak ordenatuta bidaltzea, sail bakoitzaren lanaren garapena gainbegiratu eta jarraipena egin.
Denbora azkar pasa zen, eta 50 lanegun azkar igaro ziren. T konpainiaren auto piezen puntuko soldadura pertsonalizatuko lantokia zahartze proben ondoren amaitu zen. Instalazio eta martxan jarri eta teknologia, funtzionamendu, Mantentze-prestakuntza 15 egun igaro ondoren, ekipoak normaltasunez ekoizten hasi dira eta guztiak bezeroaren onarpen estandaretara iritsi dira. T konpainia oso pozik dago auto piezen puntuko soldadura-lanpostuaren benetako ekoizpen eta soldadura efektuarekin. Soldadura eraginkortasunaren arazoa konpontzen, soldadura kalitatea hobetzen, lan kostuak aurrezten eta MES sistemara arrakastaz konektatzen lagundu zien. Aldi berean, tripulaziorik gabeko tailer bat eskaini zien. Oinarri sendoak jarri ditu eta Agera aitorpen eta goraipamen handia eman digu!
5. Agera-ren hazkunde-misioa zure pertsonalizazio-baldintzak betetzea da!
Bezeroak gure tutoreak dira, zer material behar duzu soldatzeko? Zein soldadura prozesu behar da? Zein soldadura-baldintza? Erabat automatikoa, erdi-automatikoa, lantokia edo muntaketa katea behar duzu? Mesedez, galdetu lasai, Agera zuretzako "garatu eta pertsonalizatu" dezake.
Argitalpenaren ordua: 2023-02-22
