Energia biltegiratzeko soldadura-makinen printzipioa lehenik kondentsadoreak potentzia-transformadore baten bidez kargatzea eta, ondoren, piezak soldadura-erresistentzia-transformadore baten bidez deskargatzea denez, ez dira sare elektrikoaren gorabeherak jasan ditzakete. Gainera, kargatzeko potentzia txikia dela eta, sare elektrikoaren eragina askoz txikiagoa da AC puntuko soldadurarako makinek eta bigarren mailako zuzenketa puntuko soldadurarako makinek soldadura ahalmen bera duten baino.
Deskarga-denbora 20 ms baino txikiagoa da, piezek sortutako erresistentzia-beroa eraman eta hedatu egiten da oraindik, eta soldadura-prozesua amaitu eta hoztea hasten da, beraz, soldatutako piezen deformazioa eta kolorazioa minimiza daiteke.
kargatzeko tentsioa ezarritako baliora iristen den unean, kargatzeari utziko dio eta deskargako soldadura aldatuko da, beraz, soldadura-energiaren gorabehera oso txikia da, eta horrek soldaketaren kalitatearen egonkortasuna bermatzen du.
Deskarga-denbora oso laburra dela eta, ez da gehiegi berotuko denbora luzez erabiltzen denean, eta deskarga-transformadoreak eta energia biltegiratzeko soldadura-makinaren bigarren mailako zirkuitu batzuek ez dute ia behar urik hozteko.
Altzairu ferroso arrunta, burdina eta altzairu herdoilgaitza soldatzeaz gain, energia biltegiratze kapazitiboa puntuko soldadurarako makinak, batez ere, burdinazkoak ez diren metalak soldatzeko erabiltzen dira, hala nola, kobrea, zilarra eta beste aleazio-materialak, baita metal ezberdinen artean soldatzeko ere. Oso erabilia industria-ekoizpen eta fabrikazio-esparruetan, hala nola: eraikuntza, automozioa, hardwarea, altzariak, etxetresna elektrikoak, metalezko tresnak, motozikleten osagarriak, galvanoplastia industria, jostailuak, argia, mikroelektronika, betaurrekoak eta beste industria batzuk. Energia biltegiratzeko proiekzioko soldadura-makina indar handiko eta fidagarria den soldadura-metodo bat ere bada, automobilgintzako fabrikazio-industrian erresistentzia handiko altzairuaren eta bero eratutako altzairuaren puntuko soldadurarako eta azkoinen proiekziorako soldadurarako.
auto-iragazkia
kotxeko motor pala
gas malgukia
erresistentzia handiko altzairuzko eserlekuaren plaka
mikrouhin-labearen oskola
Su-itzalgailuaren deposituaren aho biribila
intxaur biribila
eserlekuaren eserlekua
eserlekuaren irristagailua
termoformatutako altzairuzko azkoin karratua
Transmisioa aldatzeko sardexka
ur-berogailuaren pita
Tentsio baxuko kapazitatea | Tentsio ertaineko kapazitatea | ||||||||
Eredua | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
Gorde energia | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
Sarrerako potentzia | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
KVA | |||||||||
Elikatze Hornidura | 220/1/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
Korronte primario maximoa | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
Lehen mailako kablea | 2.5㎡ | 4㎡ | 6㎡ | 10㎡ | 16㎡ | 25㎡ | 25㎡ | 35㎡ | 50㎡ |
mm² | |||||||||
Zirkuitu laburren korronte maximoa | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
Lan-ziklo kalifikatua | 50 | ||||||||
% | |||||||||
Soldadura Zilindroaren Tamaina | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*L | |||||||||
Laneko Presio maximoa | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12000 | 18000 | 29000 | 57000 | 57000 |
N | |||||||||
Hozteko Uraren Kontsumoa | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
L/min |
A: Puntu-soldatzeko makina aldizka kalibratu eta mantendu behar da, eta, aldi berean, beharrezkoa da ekipamendua garbi eta lubrifikatuta edukitzea ekipoaren zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko.
A: Bai, puntuko soldadura-makinaren elikadura-hornidura-tentsioak soldadura-efektuari eragingo dio, eta beharrezkoa da hornidura-tentsio egokia hautatzea ekipamenduaren eskakizunen eta benetako egoeraren arabera.
A: Bai, puntuko soldadura-makinaren soldadura-abiadura doitu daiteke kontrol-modua eta parametroak doituz soldadura-behar desberdinak asetzeko.
A: Puntu-soldatzeko makinaren konponketa eta mantentze-kostua ekipamenduaren eredua eta erabilera bezalako faktoreen araberakoa da. Oro har, ordezko piezen eta eskulanaren kostua kontuan hartu behar da.
A: Puntu-soldatzeko makinaren zarata batez ere ekipoaren bibraziotik eta haizagailuaren eta beste osagai batzuen zaratatik dator. Zarata murriztu daiteke shock pads erabiliz eta haizagailuaren abiadura egokituz.
A: Puntu-soldatzeko makinaren energia-kontsumoa aurreztu daiteke ekipamenduaren erabilera-prozesua optimizatuz eta ekoizpen-plana arrazionalki antolatuz.